再制造技术、产业，世界先进国家乃至我国都非常重视。再制造后的产品质量和性能并不低于新品，有些还超过新品，但成本只是新品的50%，节能60%，节材70%，对环境的污染显著降低。冶金轧辊再制造技术节能、节材，避免浪费，符合当前国家鼓励发展循环经济再制造要求，具有显著的经济效益和社会效益。

我国每年冶金轧辊的报废量约为150万吨，如此大的报废量无论从轧钢厂和轧辊企业的生产成本，还是从我国的能源、资源消耗及环保方面来看，都是一种巨大的浪费和污染。轧辊失效部分通常为工作层，而工作层只占整个轧辊质量的10%～15%，因此可利用的部分占比很大，尤其是大尺寸规格的轧辊，再制造的价值更大。

     冶金轧辊失效后一般并不抛弃，通常都进行多次修复反复使用。目前，冶金轧辊修复技术已成熟应用，但钢铁行业内尚无统一的技术规范和质量验收等相关标准，从而不利于该技术的普遍推广和相关修复制造企业的规范发展。因此，制定本标准对于推广冶金轧辊修复技术和规范行业的健康可持续发展是极为必要的。

本标准规定了冶金轧辊再制造毛坯的初步检验与评估，再制造工艺设计、材料选用、加工过程和质量控制，试验方法、检验规则，再制造产品质量标准以及标识、包装、运输和贮存等。

本标准适用于失效钢质冶金轧辊的堆焊再制造。

强制性条款：再制造轧辊必须明示再制造标识，标识应符合GB/T 27661的规定。

   技术内容主要有：失效冶金轧辊再制造性评估，包括评估项目、标准、方式方法、判定规则及再制造毛坯质量要求；确定失效冶金轧辊再制造方式、堆焊工艺设计和评定，明确材料、过程、机加精度控制和再制造轧辊产品质量要求。

对废旧轧辊的再制造，世界各国均开展了各项研究工作，目前开发出的再制造工艺主要有堆焊、热喷涂、热喷焊和激光表面熔覆工艺等。其中堆焊是较为成熟且普遍应用的技术，经过堆焊修复的轧辊具有成本低、寿命长、使用效果好等特点，但堆焊仅能对钢质轧辊进行修复。

  没有查阅到有关冶金轧辊再制造方面的国际标准和国外标准。

     本标准的制定未涉及知识产权问题。