GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》已经实施,由于水泥工艺特点,水泥窑尾烟气的SO2排放要求一般地区SO2排放限值仍旧为200 mg/m³,重点地区加严到100 mg/m³,比火电厂大气污染物SO2的100 mg/m³(重点地区50mg/m3)指标宽松。关于SO2的治理,目前我国在水泥工业中大多采用在生产过程中尽量减少SO2的产生的方法。新型干法生产线一方面选择合适的硫碱比,另一方面采用窑磨一体的废气处理方式,将窑尾废气引入生料磨系统,使窑尾废气中的SO2固定下来。
但是,经过调查,在一些特定地区,由于原燃料含硫特别高的原因,水泥窑尾烟气排到大气中的SO2仍旧超标,个别高达1000mg/m³ -1500mg/m³。水泥企业SO2排放超标被罚款的情况时有发生。
目前在我国最成熟的脱除SO2技术为石灰石湿法烟气脱硫技术。 该技术具有脱硫效率高,运行可靠等优点。湿法脱硫技术是采用石灰石碱溶液洗涤含SO2的烟气,通过吸收去除烟气中SO2的技术,生成副产物——石膏。对于水泥行业来说,脱硫石膏可以作为水泥的缓凝剂,循环利用,没有废物产生。另外对脱硫剂的选择,可以利用水泥窑灰或生料粉,实现资源利用,另外水泥厂和火电厂的自动化控制也有不同的特点,这因素决定了对水泥湿法脱硫不能简单的套用其他行业的技术规范,如《火电厂烟气脱硫工程技术规范》。
目前水泥窑高硫烟气已经实施或准备实施湿法脱硫的水泥厂有华润昌江、华润阳春、华润广州市越堡水泥、华新涪陵、英德台泥、尖峰水泥、江山南方、槐坎南方、隆回南方等水泥厂,但是在招标及工程实施、验收中没有针对水泥行业的湿法脱硫技术规范,所以为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《水泥工业大气污染物排放标准》,进一步提高我国水泥窑高硫烟气湿法脱硫技术,促进该技术在烟气治理上的应用,迫切需要制定一套此方面的标准,使用户和工程实施单位拥有一套统一的技术评价体系,以利于规范水泥湿法脱硫市场秩序。