1. 岩棉行业发展概况
岩棉制品的生产及其应用属于绝热节能材料行业，岩棉制品是以天然玄武岩、白云石等为主要原料，工业固废为辅料经高温熔化、纤维化处理、毡板成型及制品后加工而制成的节能保温材料。岩棉制品具有不燃、无毒、导热系数低、吸音性能好、绝缘、化学稳定性能好、使用温度高、使用周期长等特点，是国内外公认的理想绝热节能隔音材料，在建筑、石油、化工、电力、冶金、交通运输、农业等行业有广泛的应用。
国际上，随着《京都议定书》深入贯彻，世界各国政府也都将节能减排、低碳经济作为重大国策在推广。在欧洲，岩棉制品的优越性能得到广泛认可，各种强制标准和施工规范十分完善，对优质岩棉制品的需求巨大，特别是优质岩棉制品被广泛应用于建筑保温领域。目前欧洲市场上80%的岩棉制品用于建筑节能，产能达到400万吨以上。近三十年来，欧洲、日本、加拿大、美国等发达国家无论在岩棉制品的生产技术及装备上，还是在生产规模、产品质量以及产品的应用上都有了较大的发展。
绝热节能行业肩负着“生产节能环保”、“使用节能环保”双重社会责任；高度的社会责任感促使我们在“制造节能”的道路上义无反顾的前行，取得了和正在取得显著成效。
2. 岩棉行业发展中存在的问题
（1）岩棉行业生产能源消耗大，并且废气、废水、固废排放量较大，环保压力大，岩棉行业肩负着“生产节能环保”、“使用节能环保”双重社会责任；高度的社会责任感促使我们在“节能发展”的道路上义无反顾的前行，取得了和正在取得显著成效；
（2）降低生产消耗、降低生产线运行维护费、节能、环保是岩棉生产企业的重要问题。
（3）岩棉产品质量不稳定，低端劣质岩棉进入市场，以次充好，造成吸水、脱落和保温效果差等。
（4）行业的最终用户以房地产为主要市场，工业建筑也占有非常大的比重，其次是石化、电力、船舶市场。我们在市场的下游，对市场没有主导权，受房地产业和固定投资下滑的连带，绝热材料滞后于房地产出现下滑；
（5）产业结构不尽合理，低端产品产能过大，竞争环境不健康；
（6）产品不能有效满足终端市场需求，产业链有短板，比如结构一体化、保温装饰一体化等市场呼声高的产品不能提供；
（7）成本因素对价格影响较大，原材料、燃料和运输价格波动直接影响产品价格和市场发展。
3. 制定《岩棉生产企业节能技术指南》的必要性
3.1 政策需求
（1）《中国制造2025》明确提出要“建设绿色工厂，实现厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化。”
（2）2016年工信部发布的《工业绿色发展规划（2016-2020年）》指出，到2020年，绿色发展理念将成为工业全领域全过程的普遍要求，包括能源利用效率显著提升和资源利用水平明显提高等。
（3）2016年工信部发布的《工业节能管理办法》是为加强工业节能管理，健全工业节能管理体系，持续提高能源利用效率，推动绿色低碳循环发展，促进生态文明建设而制定的法规。从节能管理、节能监察、工业企业节能、重点用能工业企业节能、法律责任等方面作出了具体规定。
（4）2017年10月，工信部公布了《国家工业节能技术装备推荐目录（2017）》，分别纳入了39项工业节能技术、119项工业节能装备和80项工业装备或消费类产品。《国家工业节能技术装备推荐目录（2017）》工业节能技术部分包括了重点行业节能改造技术、装备系统节能技术、煤炭高新清洁利用及其他节能技术。此外，发改委也出台过《国家重点节能低碳技术推广目录》
3.2 行业需求
岩棉生产一直是被认为是高能耗高污染的生产型企业，工信部出台的《岩棉行业准入条件》、《绝热材料生产能耗计算通则》（GB/T 31833）和《岩棉、矿渣棉及其制品单位产品能源消耗限额》（GB30183）提出了岩棉生产过程中的生产能耗及能源利用，节能降耗要求，优先采用清洁能源，提高燃料燃烧效率，提高能源利用效率。能源消耗直接影响产品的质量和生产成本，同时减少燃料及能源的消耗，降低有害物质的排放，保护环境，是实现产业转型升级的重要任务，是行业实现绿色发展的有效途径，同时也是企业主动承担社会责任的必然选择。所以制定《岩棉生产企业节能技术指南》迫在眉睫。
4. 制定《岩棉生产企业节能技术指南》对本项目研究的目的及意义
通过本指南的编制和本项目的研究，鼓励和指导岩棉企业优选清洁能源，提高能源的利用效率，减少对环境的污染。提高生产线能源利用效率，优先选用先进的清洁生产技术和高效末端治理装备，推动水、气、固体污染物资源化和无害化循环利用，对生产线产生的废气余热做到节能利用，减少空气助燃方式，提高助燃温度，使得燃料使用效率大大提高，采用电热联供技术提高工厂一次能源利用率，设置废气高效过滤除尘系统和废气焚烧系统，热量回收系统促进余热综合利用，有效利用工艺过程和设备产生的余（废）热，促进能源的有效利用。