甲醇是基本的有机原料之一，主要用于生产合成高分子材料的原料，如甲醛、乙酸以及通过MTO工艺生产乙烯、丙烯等；以及通过直接或间接添加作为交通燃料。此外还可以生产氯甲烷、甲胺和硫酸二甲酯等多种有机中间体。甲醇应用的方面十分广泛，伴随科技的发展和市场的需求，其应用前景十分广泛。

我国甲醇工业起步于20世纪50年代，70年代自主开发了合成氨联产甲醇生产工艺，90年代后，随着精脱硫工艺的成功研发和推广使用，甲醇工业进入以联醇工艺生产为主的第一个快速发展期。“十一五”期间，随着大型甲醇装置设计和制造技术的日益成熟以及下游消费领域的拓宽和增长，出现了以单醇工艺生产为主的第二个快速发展期，甲醇行业从合成氨行业中独立出来，并实现了高速增长。目前，我国是世界上最大的甲醇生产国和消费国。

截至2015年底，我国甲醇生产能力约7454万吨/年，产量约4720万吨，平均产能利用率为63.3%，进口量553.8万吨，出口量16.3万吨，表观消费量5257.5万吨。2010-2015年期间，国内甲醇产能和产量年均增长率分别达到14.2%和21.9%。

根据不同原料路线，甲醇生产的技术路线有所不同，主要差别在于合成气制备及净化工序。经过多年发展，各甲醇技术路线已经相对成熟。天然气甲醇技术与国外基本一致，主要有一段蒸汽转化技术、联合转化技术和联合自热转化技术；焦炉气甲醇技术主要采用催化部分氧化技术，类似于天然气二段转化中的二段炉，结构简单、燃料气消耗低、焦炉气利用率高、一次投资省，在焦炉气甲醇中广泛应用。近年来，先进气流床气化技术在大型煤制甲醇项目中得到广泛应用，如水煤浆气流床气化技术和干粉煤气流床气化技术。气流床气化技术相比固定床气化具有煤种适应性强、操作温度高、热效率高、气化强度大、原煤和氧耗较低、运行可靠性高、环保效益好、适合大型化等众多优越性。先进煤气化技术的不断应用，使我国甲醇行业总体技术水平登上了一个新的台阶。目前，我国对甲醇行业在能源利用、环保、产业集中度等方面的要求日益严格，先进气流床气化技术已成为新建煤制甲醇项目的首选技术。

《碳排放核算与报告编制技术规范：甲醇企业》标准的制定和实施是为了让国内甲醇企业能够更好的配合生态主管部门，完成自下而上的碳排放核查和核算，确定核算边界的合理性、核算方法的实用性、活动水平数据来源的真实性、排放因子确定的适用性等，从而保证碳排放报告的参考价值。另外本标准对技术报告编制的格式作出统一要求，以便于不同行业企业的相互比较。本标准的制定对核算甲醇企业的二氧化碳排放、指导甲醇行业参与全国碳市场交易具有重要意义。

本标准规定了采用不同工艺方法制甲醇企业编制碳排放核算与报告的技术规范。

本标准主要内容框架如下：

1 范围

2 规范性引用文件

3 术语和定义

4 核算边界

5 核算方法

6 报告编制内容

6.1 报告主体基本信息

6.2 甲醇生产企业温室气体排放量

6.3 活动水平数据来源及说明

6.4 排放因子数据来源说明

6.5 补充说明

7 报告编制规范

7.1 报告编制说明

7.2 报告编制格式要求

7.3 报告编制模板

1. 1、国内外对该技术研究情况简要说明：

   鉴于我国“缺油少气富煤”的资源禀赋特征，我国甲醇行业原料路线以煤为主。我国煤制甲醇工业技术水平差距较大，一些装置仍采用常压间歇固定床煤气化技术（或富氧连续气化技术），整体技术水平尽管有所提高，但温室气体排放系数仍显著高于气流床煤制甲醇装置。随着优质煤炭资源获取难度增加，节能减排政策的落实，国内陆续建设了一批采用先进气流床气化技术建设的大型合甲醇装置，在节能降耗、综合利用、环境保护方面具有显著优势，代表甲醇行业的技术发展方向。

   当前，我国甲醇行业能源消费结构是以煤（焦）为主，并且生产过程中存在大量的燃煤锅炉、蒸汽驱动小型压缩机组和中小型热电联产装置，这些均是我国甲醇行业能耗和碳排放水平偏高的主要因素。国际上的碳排放核算标准主要基于两个层面，一是终端消耗碳排放，二是全生命周期碳排放。但是并没有现行甲醇生产企业碳排放核算与报告编制技术规范。

   2. 项目与国际标准或国外先进标准采用程度的考虑：

   无相关标准。

   3. 与国内相关标准间的关系：

   我国目前没有《碳排放核算与报告编制技术规范：甲醇企业》的行业标准，相关国家标准《中国化工生产企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》已发布，本次制标将与《中国化工生产企业温室气体排放核算方法与报告指南》的上述体系协调一致，提高技术规范的适用性。以上标准为甲醇企业碳排放核算与报告编制技术规范提供了技术支撑。

   4. 指出是否发现有知识产权的问题：

无知识产权问题。