本标准的制定有助于铜加工产品转型升级和国产化应用，并促进新产品、新技术发展，利于电子信息发展和产业化，提升高端引线框架铜合金材料供给质量和水平，

符合工信部《关于促进制造业产品服务质量提升的实施意见（工信部科[2019]188号）》文件 第三章 增强质量提升动力 第七条 发挥标准带动作用的规定，和《促进制造业产品和服务质量提升的实施意见》解读（四）加快重点产业质量提升：“对于原材料工业，以提高产品质量的稳定性、一致性和耐久性为基础，增加高性能、功能性、 差别化产品的有效供给”。

铜合金材料是电子信息、航空航天、汽车等领域芯片支撑不可或缺的关键“结构-功能一体化”材料，随着新一代电子信息技术的发展，芯片向着高集成化、布线细微化、高流通能力方向发展，材料深加工技术也发生着重大变革，传统的物理冲压成形方式向无应力成形方式转变，其核心技术是残余应力控制，因此对铜合金板带材残余应力控制及检测方法提出了较高的要求。残余应力形变量的大小是评价合金材料抗内应力的量化指标，本标准的测量方法就是通过检测材料在残余应力完全释放后产生的形变量，通过变形量来定量的反应残余应力的大小。

    为适应国际市场的竞争需要，提高国内铜产品的竞争能力，亟待制定材料残余应力形变测量的技术标准。该标准可起到规范市场、引导市场的作用，对推动有色行业和电子信息产业的发展有积极的作用。该标准投入使用后，可快速判断材料残余应力大小，不仅可产生较好的经济效益，且具有很高的社会价值，可加快铜合金材料的国产化应用，完善行业检测方法标准体系。因此，制定铜及铜合金板带箔材残余应力蚀刻分条测量方法的标准是非常必要的。

1、本标准适用于厚度0.05～1.0mm的铜及铜合金板带材残余应力的检验。

2、本标准规定了铜及铜合金板带材残余应力蚀刻分条测量方法的原理、测量要求、测量方法等内容。

    试样采用蚀刻分条的方法将其分出一个残余应力完全释放的自由细条，然后选取蚀刻分条后试样基准面，使试样基准面呈水平、横向垂直或纵向直立三种状态悬空放置，测量计算试样的形变量，通过变形量来定量的反应残余应力的大小。

目前，国内对于材料应力检测的标准有：GB/T 10567.1-1997 《铜及铜合金加工材残余应力检验方法 硝酸亚汞试验法》和GB/T 10567.2-2007《铜及铜合金加工材残余应力检验方法 硝酸亚汞试验法》，这两项是利用铜及铜合金材料在一定的气氛中应力腐蚀破裂的敏感性，定性的确定加工材中是否存在残余应力，主要适用于加工材中拉应力的检测，对压应力的检测不敏感。而板带箔材产品经轧制加工，产品中残余的是压应力，因此这两种方法不适用于对加工板带箔材产品中残余应力测量，无法满足电子信息发展和产业化对蚀刻铜合金带箔材等精密铜带中无残余应力的检测要求。

《GB/T 7704-2017 无损检测  X射线应力测定方法》及《GB/T 31218-2014 金属材料  残余应力测定全释放应变发》，标准对材料内应力的检测提供的方法依据，主要应用于黑色金属工件的应力检测。且此两种方法所需的信息量大、测量过程烦琐，检测效率低，很难满足目前的生产和使用需求。 

欧盟标准EN 15305-2008《无损检测 X射线衍射法残余应力分析测试方法》和美国标准ASTM E915-10《残余应力测量用X射线衍射仪校准检定的标准试验方法》主要是用X射线衍射分析多晶试样或部件近表面区域宏观残余应力。不适用于铜及铜合金板带箔材的残余应力测量。

    随着电子信息产业的快速发展和应用，铜合金材料的需求在不断增加，产业化生产需要配备一套适用于企业的残余应力检测手段，本标准对残余应力测量提供了一套便捷的、操作简易、新的检测方法，通过快速检测铜合金材料残余应力作用下的形变量，以此判断材料残余应力大小。该测量方法具有技术先进、测量效率高、能及时配合规模化生产过程中的质量控制等优点，能更好的应用于铜加工行业对铜及铜合金板带箔材内应力变形的测量。本标准与GB/T 10567.1和GB/T 10567.2共同形成铜及铜合金加工材残余应力检验标准体系。