1、仲辛基黄药的国内外情况说明
仲辛基黄药于1972年研制成功,是主要用于浮选氧化铜、氧化铅锌等矿石的一种捕收能力强,浮选速度快,且具有一定起泡性的捕收剂,其合成方法主要是由仲辛醇、二硫化碳和氢氧化钠合成:先将仲辛醇及二硫化碳混合后降温至5℃,然后分批加入氢氧化钠后,降温冷却后即可得到仲辛基黄药。其工业产品一般是微黄白色结晶固体,配制成液体一般为棕黄色液体;有刺激性气味,可溶于水,遇酸或加热易分解。
仲辛基黄药合成工艺较简单,且广泛应用于氧化铜铅锌矿的选矿中,在近几十年来我国的氧化矿选矿的实际生产和科研扮演着重要的角色。云南会泽铅锌矿,采用混合胺和仲辛基黄药混合使用(胺:仲辛基黄药=2:1),锌品位从19.28%提高到23.72%;针对云南兰坪菱锌矿氧化锌回收率较低的问题,采用乙二胺作为活化剂,仲辛基黄药作为捕收剂,锌的综合回收率从50%左右提升至78%;在湖南麻阳铜矿的现场选铜工业试验中,用仲辛基黄药替代50%的丁基黄药和全部的松醇油,可以达到一样的浮选指标,每年可以节省大量的药剂成本;在云南个旧革新氧化铅矿中,仲辛基黄药被用于处理难选氧化铅矿,用仲辛基黄药完全替代丁基黄药,浮选指标有一定提高,且药剂消耗量降低了58.4%,浮选成本核算降低40%左右。
在专利方面,西北有色地质研究院公开了“一种组合药剂提高碳氧化铜矿石铜精矿品位的方法”CN103785545A,即将原矿石在磨矿机中加入组合药剂苯胺黑和硫化钠,然后采用O-异丙基-N-乙基硫逐氨基甲酸酯和仲辛基黄药浮选得到富集的氧化硫化铜混合粗精矿;在富集的氧化硫化铜混合粗精矿中添加组合药剂苯胺黑药和硫化钠,然后将其再磨至铜矿物和碳质分离所要求的磨矿细度时进入浮选作业,添加捕收剂O-异丙基-N-乙基硫逐氨基甲酸酯和仲辛基黄药,经精选得到最终铜精矿,实现铜和有机碳的有效分离。达到铜和碳质的有效分离效果,在抑制碳质的同时对氧化铜的硫化有利,药剂毒性小,对环境友好。
仲辛基黄药在氧化铜、铅矿浮选行业中总用量逾50万吨/年,且由于目前国家和行业内对氧化矿的开采和开发利用逐渐增加,其需求量也在逐年增加,目前现有标准YS/T 355-94 是冶金工业部在1994年制定的行业标准,在近30年的行业发展过程中,产品的生产工艺,检测标准,产品质量也发生了较大的变化和改进,不能满足国内矿山、企业和生产厂家的需求,原标准中规定的含量等指标已不能满足实际生产实践的需要,造成浮选指标低于预期,以及资源的浪费和矿山及企业和科研单位的经济损失。
2、未来发展趋势
随着硫化矿资源的逐渐枯竭和新矿床勘察难度的增大,氧化矿开发利用成为了必然。随着氧化矿资源需求的增加,这些资源的高效选别利用显得尤为关键。低级黄药对于氧化铜等硫化矿浮选效果差,需要加入大量的硫化钠硫化后浮选,药剂用量大,资源利用率低。未来矿物加工领域及选矿药剂的重要发展方向之一就是氧化矿及难选氧化矿资源的高效绿色回收利用,而仲辛基黄药具有合成工艺环保简单,捕收能力强,用量较低,具有一定起泡性等特点,用于替代部分氧化矿及难选氧化矿的选矿工业生产中,可以一定程度上降低工业生产成本,且更加绿色环保,未来的应用前景广阔。
3、国内外标准情况
经查,原标准 YS/T 355-1994 为冶金工业部在1994年制定的行业标准,在原标准中只对仲辛基黄药的含量进行规定,对仲辛基黄药的适用范围,检验方法都没有规定。随着近30年的行业发展,对仲辛基黄药的质量有更高的要求,所以目前行业内仲辛基黄药的生产销售均未按此标准进行,不同的选厂和药剂生产和供应商均按照不同的规格和标准进行生产和使用,不利于现场生产实践的需要,造成了浮选指标的不稳定和资源的损失,所以整个行业急需一个规范统一的指标对仲辛基黄药进行规范化和标准化界定。
4、知识产权情况
未发现知识产权问题。