一、定义

高速切削刀具是指用于比常规切削速度高出很多的速度下进行切削加工的刀具，因此有时也称为超高速切削刀具（Ultra-High Speed Machining tool）。整体硬质合金高速切削刀具是加工铝合金材料的专用高速切削刀具，加工线速度可达铣削700～6000m/min的速度。

二、目的和意义

高速加工在具有一定速度的高速区进行切削加工时，会有比较低的切削温度和比较小的切削力，从而大幅度地减少切削时间，成倍地提高机床的生产率，而且还将给切削过程带来一系列的优良特性。在以前没有高速加工技术的时代，薄壁零件和对温度敏感的零件没有更好的加工方式，自有了高速加工的设备和刀具，利用在高速切削状态下径向切削力小、工件温度低等特点，就可以用高速加工方法来加工薄壁类零件、对温度敏感的零件和难加工材料，不但能保证加工的精度，还可以大幅度提高产品的表面质量。目前，高速加工技术已经在航空航天、汽车、和摩托车、模具制造、轻工与电子工业和其他制造业得到了越来越广泛的应用。

三、必要性

    近年来，越来越多的厂家拥有了高速机床。特别是航空、航天、汽轮机、模具企业。由于这些企业的产品都趋向于用整体毛坯一次铣削而成，其切削量相当大，高速切削是解决问题的最好方法。整体硬质合金高速切削刀具的市场需求量每年约为1.5亿人民币，且还在逐年增长。但是大部分企业使用的整体硬质合金高速切削刀具几乎全靠进口，而且价格昂贵，交货周期太长，不仅增加了这些企业的成本，影响了加工效率的进一步提高，而且也使我国的军事工业在紧张时期容易受制于人。目前市场上也有众多的企业和资本加入到硬质合金高速加工工具的研究和生产中来，但目前国内没有相关的国家或行业标准用于指导生产，各企业都按自己的理解来设计生产，导致产品质量良莠不齐，为提高国内高速加工行业的技术水平，更好地服务于高速加工行业，有必要制订《整体硬质合金高速切削刀具》的行业标准。

整体硬质合金高速切削刀具是加工中心超高转速情况下切削金属材料的刀具，适用于铝合金等软材料的加工。

    本标准规定了整体硬质合金高速切削刀具的分类、尺寸、材料和硬度、结构设计、外观和表面粗糙度、检验规则、包装、运输和贮存。

一、国内外情况

目前我国的整体硬质合金高速切削刀具几乎全靠进口。众多大型跨国工具公司(如：Sandvik, Seco, Kennametal, Walter, Widia, Iscarmill, Mitsubishi, Igetalloy, Carboloy等)占领了中国高档数控刀具70%以上的市场份额，国内刀具仅占到30%。

二、公司简介  

自硬质合金有限责任公司始建于1965年的三线建设时期，是中国自主创建的第一家大型硬质合金和钨钼制品生产企业，是五矿集团旗下硬质合金及钨钼产业的核心成员之一。公司在职员工约3500人，现有总资产22亿元，建有硬质合金、硬面材料、钨钼制品三大产品科研、生产、经营和出口基地。产品广泛应用于机械、冶金、石油、矿山、建筑、电子、航天航空等领域。综合实力居国内前列，先后获得“五一劳动奖状”、“中国名牌产品”、“中国驰名商标”等荣誉称号。本公司是行业类国内发展较早的企业，经过这几年的不断钻研研究，取得了相当显著的技术成果。

目前，我们生产的整体硬质合金高速切削刀具已经达到了国际先进水平，转速已达到20000～30000 r/min，刀具寿命已在40小时以上。产品已经打开了成飞、贵航、西飞、沈飞、昌飞等国内几大飞机公司市场，同山高、山特维克等国际著名的刀具生产商一起成为中航采购平台上的合格供应厂商。目前我公司每年的硬质合金高速加工工具的产量达到了1000万左右的销售额，并在逐年增长中，占据国内市场国产刀具的35%左右。

    目前，没有检索到相应的国际、国内标准，不存在知识产权风险。