《焦化行业“十四五”发展规划纲要》中深化供给侧结构性改革要求“建立与相关产业相互融合的新业态，利用现有装备和产能，发挥焦炉的干馏分质功能和能源转换效率高的优势，开拓焦炭、焦炉煤气、煤焦油深加工产品应用的新领域，实现与现代煤化工、冶金、化肥、石化、建材等行业的深度产业融合。”“促进焦化行业现有化工初级产品向下游产品、精细化工产品、新型化工材料方向延伸，与石油化工、生物化工有机结合 , 提高产品附加值。”焦化生产中，煤料高温干馏过程中将产生约70-78%冶金焦炭、15-19%的净焦炉煤气、3-4.5%的焦油等产品，由此可见焦炉煤气是焦化生产过程中极为重要的产品，不仅关乎焦化现场生产工艺的管控，而且也是焦化企业重要的经济效益产品。
在“碳达峰、碳中和”以及双能源管控的经济发展要求和低碳环保理念发展格局下，焦炉煤气凸显出了其重要的经济和环保价值，焦炉煤气是一种富氢、高发热量的能源气体，氢气含量54-59%，是氢能发展战略中最为重要、最为经济、发展前景最为广阔的能源来源基础，是国家能源发展战略建设的重要方向。
净焦炉煤气是焦化生产过程中焦炉荒煤气经过一系列的净化过程得到的，也称为了回炉煤气。焦炉煤气在净化回收生产工艺中，脱硫工艺是最为关键和较难管控的环节，是净焦炉煤气核心质量指标，也是焦化企业环保管控的指标要求，在焦化生产中占有极其重要的地位。焦炉煤气的硫化物主要以H2S形式存在，目前焦化行业H2S脱除主要的工艺是湿式氧化HPF法脱硫，是利用焦炉煤气中的氨做吸收剂，加入对苯二酚—双环酞氰钴六磺酸铵—硫酸盐铁（简称HPF）复合催化剂的湿式氧化脱硫法，该工艺脱硫效率高、投资建设费用少、运行成本低、操作简单便捷等优势得到全国大多数焦化企业的应用。
该工艺运行管控中脱硫废液指标的控制是其生产的关键和核心，是保证脱硫效果和工艺稳定顺畅运行的基础和保障，其催化剂对苯二酚的含量是工艺运行的重要参数，对生产工艺的管控极为重要，也是硫化氢脱除效率的重要保障。目前还没有相关的国家检测技术标准，对于焦化行业煤气净化回收工艺的生产是不利的，有必要制定脱硫废液中对苯二酚的含量，统一检测技术标准，对稳定焦化企业焦炉煤气脱硫工艺管控具有重要的作用和意义。
试验检测过程主要分为检测试样的处理、试样的检测、结果计算等过程。
该标准解决焦化行业关键生产工艺煤气净化脱硫过程重要工艺管控指标没有技术标准而对焦化企业所造成不便的问题，迫切需要制定相应标准填补空白。本标准的制定极大地促进焦化行业以及氢能行业健康高效、绿色经济的发展，将产生可观的经济效益，也必将带来积极和有益地社会效益。统一技术检测标准，建立相互认可、协调沟通、便于应用的检测标准，共同促进焦化行业、氢能源行业的进步与发展。2020年全国焦炭产量4.7126亿吨。如此庞大的产能，其焦炉煤气的利用以及氢能源的发展具有重大的潜能和发展机遇，不断完善煤气净化生产工艺标准，对于推动焦化行业健康、绿色、高效发展具有重大意义和作用，为切实推动如期实现“碳达峰、碳中和”做出努力和贡献。