铁矿石作为钢铁企业重要的原材料，其性能对高炉冶炼生产至关重要。高炉冶炼过程中铁矿石通常以烧结矿、球团矿、块矿或是金属化球（块）等形式进入高炉，矿石在高炉内经过还原、软化、熔融滴落等，实现渣铁分离，而矿石的软熔滴落性能对高炉的透气性和燃料消耗具有显著的影响。
铁矿石高温荷重还原软熔滴落实验主要用于检测铁矿石的软熔和滴落性能，实验模拟高炉冶炼过程，通过测量铁矿石的位移膨胀量、软化区间、熔化区间、滴落温度和气体压差等重要参数，评价高炉用含铁炉料的高温冶炼性能，指导高炉用料调整及炉况稳定顺行。因此，高温荷重还原软熔滴落性能是矿石冶金性能的重要组成部分。
但现有的传统小型熔滴设备由于石墨坩埚尺寸较小，含铁炉料密度较大，复杂的综合炉料配矿方案中比例较小的料种实际装填质量较小，削弱了该料种对综合炉料高温熔滴特性的影响，导致测定的实验结果代表性和重现性较差。再者炉料料层熔融后，煤气流压降损失达到峰值，随着炉料还原过程的进行，煤气流克服阻力穿过料层，会造成压差ΔP持续波动，这一现象在大型铁矿石熔滴设备的实验结果中得到验证，而传统小型铁矿石熔滴设备实验结果中压差ΔP 在达到峰值后往往开始陡降，无法真实反映铁矿石还原过程中压差的波动现象。
此外，熔滴设备在实验过程中均会出现不同程度的液泛现象。在传统的小型熔滴实验石墨坩埚内，初渣试样的液泛现象较为严重，绝大部分初渣试样都黏结在石墨压头上方；石墨坩埚纵剖后，焦炭散乱分布，生铁与渣相没有完整独立的形态，且与焦炭颗粒黏结无法分离。而大型石墨坩埚中，初渣试样黏结在上层焦炭及石墨压头上方的现象得到大幅度降低，石墨坩埚纵剖后，肉眼可以清晰地分辨初渣、焦炭层以及生铁层，各层均保持较完整独立的形态。
因此，本标准拟制定铁矿石公斤级（1000 g ~1500 g）高温荷重还原软熔滴落性能及初渣激冷实验测定方法。公斤级熔滴设备一方面可有效克服小型熔滴设备实验结果的偶然性，能够更真实地反映含铁炉料高炉荷重还原软熔滴落过程，实验结果重现性好；另一方面公斤级熔滴设备配置初渣激冷装置，可获得炉料初渣用于高炉渣系优化研究。