行业标准项目建议书
建议项目名称
(中文)
焦炉煤气湿法脱硫废液制酸技术规范
建议项目名称
(英文)
Technical specification of sulfuric acid making process with COG desulfurization waste water
制定或修订
■制定 □修订
被修订标准号
采用程度
□IDT □MOD □NEQ
采标号
国际标准名称
(中文)
国际标准名称
(英文)
采用快速程序
□FTP
快速程序代码
□B □C
ICS分类号
77-010
中国标准分类号
H 04
牵头单位
中冶焦耐(大连)工程技术有限公司
体系编号
YB 0102-072
参与单位
完成周期(月)
24
目的、意义
或必要性

目前,我国焦化行业较多采用HPFPDS为催化剂的氨法湿式氧化脱硫工艺脱除煤气中的H2SHCN,该工艺脱硫脱氰效率较高,但从煤气中脱除H2S后生成的副产品硫磺,由于含有煤粉、焦油、萘等杂质,产品纯度低,市场销售困难。为避免形成焦化固废,影响环境,目前低品质硫磺多数以低价售出或免费送给用户使用,硫资源未能得到有效、合理利用,产生应有的价值。此外,该工艺在脱硫脱氰过程中产生硫氰酸铵硫代硫酸铵等副盐废液。当系统中副盐浓度积累较高时,会严重影响煤气脱硫脱氰效率,加剧设备腐蚀。目前采用的副盐废液处理工艺有:①废液兑入炼焦配煤,送焦炉焚烧分解;②提取硫氰酸铵硫代硫酸铵副盐。生产实践表明,将副盐废液兑入炼焦配煤,送焦炉焚烧分解工艺,由于废液在兑入炼焦配煤过程中,溶解于废液中的氨等有害气体挥发排放到大气中,造成环境污染而使其应用受到限制;而采取提取硫氰酸铵硫代硫酸铵副盐工艺,则由于副盐产品市场容量小、副盐产品销售困难,特别是硫代硫酸铵市场无需求,形成新的焦化固废,带来后续环保问题。由于存在以上问题,使目前采用的上述脱硫废液处理工艺在实际应用中受到限制,导致目前多数脱硫单元中副盐浓度控制较高,影响了脱硫单元性能的正常发挥以及焦化环保水平的提高。

针对国内HPFPDS焦炉煤气氨法湿式氧化脱硫脱氰工艺存在的问题,根据上述脱硫脱氰工艺产生的低品质硫磺及脱硫废液的特点,在消化吸收国外煤气脱硫制酸工艺及国内先进制酸工艺技术的基础上,借鉴宝钢三期F.R.C.法焦炉煤气脱硫脱氰及废液焚烧制酸工艺的设计及生产经验,国内开发完成了以焦炉煤气氨法湿式氧化脱硫脱氰工艺产生的低品质硫磺及副盐废液为原料的焦炉煤气脱硫废液制酸技术。该工艺技术成熟可靠,生产操作稳定、安全、环保,硫酸产品质量好,可从根本上解决HPFPDS 焦炉煤气氨法湿式氧化脱硫脱氰工艺硫磺品质差和脱硫废液二次环境污染问题,生产的硫酸可直接用于制取硫铵,真正实现了变废为宝废热锅炉还可最大限度利用燃烧过程气的余热,节省了能源。据统计,2017年中国焦炭总产量约为4.4亿吨。湿式氧化法脱硫工艺的废液产生量约为0.011/吨焦炭。和提取副盐技术相比,焦炉煤气脱硫废液制酸技术处理脱硫废液的成本可降低100/吨废液。按照全国焦化厂约80%的脱硫工艺为湿式氧化法进行计算,焦炉煤气脱硫废液制酸技术将为我国的焦化企业节省约4.84亿元/年的运行成本。同时,整个生产过程无二次污染,为焦化企业一线员工创造了绿色工作环境,经济效益和社会效益显著。

焦炉煤气湿法脱硫废液制酸技术是保护自然价值和增值自然资本、推动形成绿色发展方式的必然趋势,符合《“十三五”生态环境保护规划》和《关于推进绿色“一带一路”建设的指导意见》的发展要求,为贯彻落实《“十三五”生态环境保护规划》和《关于推进绿色“一带一路”建设的指导意见》,加强生态环保合作,发挥生态环保在“一带一路”建设中的服务,共建绿色“一带一路”,提供了可靠的技术支撑,具有广阔的市场需求、推广应用和产业化前景。为适应新技术的发展需要,急需制定焦炉煤气脱硫废液制酸技术规范。


范围和主要
技术内容

本标准适用于焦炉煤气湿法脱硫废液制酸工艺。

本标准的主要技术内容包括焦炉煤气湿法脱硫废液制取硫酸的术语定义、原理和流程、基本要求、设施设计、运行要求、安全环保要求等。


国内外情况
简要说明

1. 国内外对该技术研究情况简要说明:

    近年来,我国硫铁矿制酸、冶炼烟气制酸和硫磺制酸在大型化、自动化、低排放、低消耗等方面取得了长足的发展,为焦炉煤气脱硫废液制酸技术提供了宝贵的经验,特别是“两转两吸”技术。

    目前,在焦化低品质硫磺和脱硫废液制酸的技术领域只有日本大阪煤气的Compacs制酸工艺,长期被日本技术垄断。虽然该工艺的核心专利技术“控制NOx生成的多段燃烧炉”、“控制NOx生成的多段燃烧炉的燃烧装置”、“含有硫磺的铵盐溶液燃烧方法”专利保护期限已经届满,但是Compacs制酸工艺仅是作为F.R.脱硫脱氰工艺配套和完善,在国内广泛使用的HPFPDS焦炉煤气氨法湿式氧化脱硫脱氰工艺中并没有相关应用业绩。这主要是由于国内外脱硫脱氰工艺的不同,造成制酸原料的组成不同,限制了Compacs制酸工艺在国内的推广和应用。但是,Compacs制酸工艺为焦炉煤气脱硫废液制酸技术提供了宝贵的技术路线,可以参考和借鉴。

    焦炉煤气脱硫废液制酸技术已经成功应用到国内焦炉煤气氨法湿式氧化脱硫工艺产生的低品质硫磺和副盐废液的无害化处理。该技术已在金能科技股份有限公司脱硫废液综合利用项目和南京南钢产业发展有限公司燃料供应厂煤气深度脱硫处理项目成功应用,新泰正大焦化有限公司煤化工迁建项目配套脱硫废液制酸工程、广西盛隆冶金有限公司放散气治理及脱硫废液制酸项目和山西阳光焦化集团股份有限公司低品质硫磺和脱硫废液综合利用项目等正在实施应用该技术,推广应用和产业化前景好。

 

2. 项目与国际标准或国外先进标准采用程度的考虑:

未发现对应的国际标准或国外标准。

 

3. 与国内相关标准间的关系:

 尚无相关的国家或行业标准。  

 

4. 指出是否发现有知识产权的问题。

没有知识产权的问题。 


备注
 
牵头单位
(签字、盖公章)
月 日
标准化技术组织
(签字、盖公章)
月 日
部委托机构
(签字、盖公章)
月 日
[注1] 填写制定或修订项目中,若选择修订必须填写被修订标准号;
[注2] 选择采用国际标准,必须填写采标号及采用程度;
[注3] 选择采用快速程序,必须填写快速程序代码;
[注4] 体系编号是指在各行业(领域)技术标准体系建设方案中的体系编号。
文件说明
焦炉煤气湿法脱硫废液制酸技术规范.doc (80.5KB)任务书(建议书)