随着我国航空航天和国防工业等的快速发展，液体压力不断的提高，目前的液体压力要求已经超过1000 MPa，有的甚至达到1800 MPa。液体超高压技术主要用于国防军工、机械工程和食品加工等多个行业，如火炮身管自紧工艺、液力挤压过程等，也用于冷链运输中的食品灭菌和一些重要零部件消除铸造缺陷等场合。
近十多年来，随着对现代化大威力火炮武器性能要求（高膛压、高初速、远射程、轻量化和长寿命）的不断提高，火炮身管液压自紧技术在现代化火炮制造中得到重大发展和广泛采用，已经成为当今火炮制造过程中不可缺少的一个重要环节。用于火炮身管自紧的800 MPa级液压自紧设备我国以前有过生产。
但随着火炮身管材料技术的发展，火炮身管材料的强度一直在提高，对身管液压自紧的自紧压力等级也提出了更高要求，自紧压力等级已由原来的800 MPa级提高到1400 MPa级。该压力级的液压自紧设备主要依赖进口。鉴于目前的国际形势，该类设备的进口已经受到了限制。应用于火炮身管自紧工艺、液力挤压过程等场合的液体超高压技术成了我们国家的一个“卡脖子”问题。
流体超高压管接头和管路是实现超高压液体和压力传送的关键，属于液体超高压技术中的“卡脖子”技术，也是提高国防能力的关键基础件。随着流体超高压技术的不断发展和各行业对流体超高压技术需求的不断增加，流体超高压管接头和管路技术的滞后对流体超高压技术的制约越来越明显。因此随着流体超高压管接头和管路技术的发展，很有必要制定《流体超高压管接头 型式、参数与尺寸》推荐性行业标准，这不仅可以推动行业技术进步，促进具有自主知识产权技术的推广使用，而且也为流体超高压管接头和管路的设计、制造和使用提供合理的参数和技术依据，为流体超高压管接头和管路的进出口提供技术参考。
2020年，中国重型机械研究院股份公司项目团队研发了穿甲弹弹芯液力挤压设备，2022年4月调试完成，其最高液体压力达1500 MPa。2022年8月，该项目团队承担的另一重大科研项目也取得了突破性进展，可以实现建立持续稳定的1500 MPa级液体压力。中国重型机械研究院股份公司项目团队初步解决了该液体超高压系列技术的“卡脖子”问题，具备了制定《流体超高压管接头 型式、参数与尺寸》行业标准的条件。
液体超高压技术属于“卡脖子”技术，属于该技术的《流体超高压管接头 型式、参数与尺寸》行业标准的制定将提高我国火炮身管自紧和金属液力挤压等重大装备的技术水平，填补我国在超高压技术领域的行业标准空白，推动液体超高压行业技术进步，促进具有自主知识产权技术的推广使用。
液体超高压技术方面行业标准的实施将为液体超高压设备相关的设计和检测提供技术参考，也对液体超高压技术的应用提供技术保障和安全保障，对流体超高压装备的产品创新，以及提升行业的国际竞争力产生重要影响，经济效益和社会效益十分显著。