我国作为铁合金生产大国, 在国际铁合金工业领域中的地位也日益提高，2020年我国铁合金产量为3419.6万吨万吨，约占世界铁合金产量的60%。近年来，中国铁合金行业虽然发展迅猛，但生产工艺、技术装备水平仍然有待提高，而且地区之间发展水平参差不齐。铁合金行业属于高耗能、高载能、资源依存度高的行业。电与矿是铁合金生产的基本要素，近几年随着钢铁产品结构升级，吨钢铁合金消费量从2005年的28.7kg/t钢提高到目前的33.6kg/t钢，未来我国铁合金工业将着力转变发展方式，控制总量规模，淘汰落后产能，提高整体装备水平。进一步完善和引进先进环保处理技术，改造完善新增电炉环保设施，实现污染物达标排放，各项污染物排放、废物综合利用率达到清洁生产标准要求，降低能源、资源消耗，实现“三废”综合利用。加快淘汰落后产能步伐，引进消化国外先进技术设备，加强自主研发，提高行业发展水平，实现我国铁合金行业全面可持续发展。
传统的铁合金生产注重对产品品质的生产，给予环境保护的重视不够，边生产、边污染的情形不同程度存在。铁合金行业具有分布不集中、企业规模不大、资源密集等行业特点，如果在生产时没有注重对环境的保护，常常成为新的环境污染源，不仅不利于经济的发展，往往给地区环境带来影响。因此，做好铁合金绿色工厂评价，根据铁合金行业特点，提前做好相应的预防之策，实现铁合金行业的经济效益和环境效益共同发展。
我国镍系铁合金产量及消耗量居世界首位，2020年镍铁含镍金属产量51.29万吨，并呈逐年增长趋势。我国镍系铁合金生产近年来工艺技术得到很大的发展，产品质量大幅度提高。为满足高规格钢铁产品的需要，镍系铁合金生产厂家提供了高纯系列的优质产品，并根据用户的需求，提供了炉料级产品，以适应我国镍系铁合金行业的技术进步和发展，为钢铁行业生产不锈钢、高强钢等优质钢种创造条件，为钢铁产品结构调整和产业升级提供了坚实的保证。同时，镍铁相关产品的升级，可很大程度提升钢产品的结构质量，为钢铁行业降低生产成本，提高市场竞争力创造条件，可以促进钢铁行业较好的产业结构升级和提高市场经济效益。
镍系铁合金行业的迅速发展带来日益突出的环境问题，其生产过程能源消耗高、污染物产生和排放量大、尾渣处理及综合利用程度低，资源能源利用率和产品回收率低，环境治理代价高。随着行业准入门槛和环保要求的进一步提高，落后技术正加速淘汰，近年来，镍系铁合金生产的技术创新不断涌现，对生产装备和自动控制，环保要求不断升级，对生产过程的能源消耗和资源的综合利用程度要求越来越严格，这些对于促进产业绿色升级发挥了重要作用。
镍系铁合金行业绿色工厂评价要求对环境的影响主要表现在两个阶段：一是在生产过程中的能耗、电耗以及排放物对企业以及城市的影响；二是生产和冶炼过程中产生的空气、渣、水以及噪声对环境的污染。为全面贯彻落实《中共中央国务院关于加快推进生态文明建设的意见》和《中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》的决策部署，加强铁合金领域生态文明建设，加快铁合金行业转型与绿色发展，需要对我国铁合金绿色工厂建设进行评价研究，建立包括规范管理、综合利用、循环经济、技术创新、节能减排、环境保护、污染物处理、社区和谐等方面内容的绿色园区评价标准，因此，制定该标准具有十分重要的现实意义和战略意义。
目前国内外尚无镍系铁合金行业绿色工厂的相关行业标准，制定镍系铁合金绿色工厂评价要求势在必行。本标准制定将推动新技术应用，促进行业节能减排、绿色发展，提高镍系铁合金企业生产效率、减少环境污染、搞高生产安全，推进镍系铁合金绿色企业建设。本标准制定符合行业绿色制造标准体系，完成行业整体标准规划。