传统碲铜作为航空航天、军工、等离子、激光切割、通讯、电子电器、电力、仪器仪表等用易切削抗电弧材料，在市场应用占有不可或缺的地位，经过多年的生产应用至今，技术已基本趋于成熟,但也面临诸多瓶颈。
新能源汽车是在传统能源资源日益紧张、生态环保要求不断提高的背景下，受到全世界汽车行业共同关注的新生行业。我国将新能源汽车产业的建设远景明确为“从汽车大国走向汽车强国”“”十三五国家战略性新兴产业发展规划明确提出实现新能源汽车的规模化应用。目前新能源汽车主要以油电混动和纯电动汽车为主流，新能源汽车电磁开关为无氧铜和碲铜材料应用之一，但两种材料均存在缺陷：
1、传统无氧铜由于不具备抗电弧、抗熔焊等性能，容易造成电磁开关熔焊并发生粘连，有较大的安全隐患。
2、传统碲铜由于氧含量偏高，导电率偏低，在特殊应用场景下有氢脆漏气和温升过高的风险，产生安全隐患。
直流充电枪，国家新基建重点项目之一：充电桩的建设，直流充电枪作为快充，是主流充电枪，前景远大。大电流直流充电枪内部导体结构为真空封装，要求极高的导电率、极低的含氧量、抗电弧特性，而传统无氧铜不具备抗电弧特性，导致充电枪使用寿命较低；同样传统碲铜导电率偏低，容易造成充电枪发热过快，同样影响其使用寿命。
目前新能源汽车电磁开关及新能源汽车直流充电枪，随着新能源汽车的进一步发展，功率逐渐增大，对应用领域重视度日渐提高，电磁开关及直流充电枪需要真空封装下使用，对电接触材料的含氧量及导电率要求极高，传统碲铜含氧量过高、导电率偏低，无法应用该领域，我公司通过改进工艺及添加新合金元素，生产出OFT-1、OFT-2、OFT-3系列无氧碲铜，将其各个性能进一步得到提升和改善，含氧量控制在10ppm以下，达到无氧铜TU0的标准，（传统碲铜含氧量50ppm以上），导电率95%以上，（传统碲铜导电率85%），此款材料更兼顾传统无氧铜和传统碲铜的优点，同时能在新能源、精密电子、等离子切割、激光切割、航空航天连接器、通讯、电力元件等传统领域以更优异的性能完美替代。
高导无氧碲铜为我公司全新研发产品，目前国内外都无相同产品和标准。因此，我公司特申请新增无氧碲铜合金棒行业标准，编制无氧碲铜牌号以及相关技术要求，作为产品生产、销售和使用的依据。