铜阳极泥经卡尔多炉火法熔炼后，大部分Pb、Bi、Sb等杂质元素和少量的Au、Ag进入卡尔多炉熔炼渣中，若直接对外销售，取样代表性差，金银损失较大，且固废运输存在较大环保问题；若直接回铜系统处理，对电解铜质量影响较大。因此，将卡尔多炉熔炼渣中Pb、Bi进一步富集，生产出铅铋合金锭，销售给专门的冶炼企业进行冶炼处理回收得到铅锭合金锭和粗铋，不但增加企业经济效益，也符合国家“加强综合利用、创造资源节约型社会，发展循环经济”的产业政策。

本标准涉及卡尔多炉处理铜阳极泥熔炼渣回收领域，其方法包括以下步骤：将卡尔多炉熔炼渣、焦炭和碳酸钠按照一定的比例添加到卡炉中进行熔炼还原反应，反应结束后得到卡尔多炉贫化渣和粗铅铋合金；粗铅铋合金通过真空炉自动装料系统进入炉内真空蒸馏系统，经过高温熔化、蒸馏，绝大部分铅、铋挥发，经过挥发物产品收集系统产出铅铋合金锭产品，银留在残留物中浇铸成高银合金，实现真空蒸馏分银产出金银铜合金及铅铋合金锭。铅铋合金锭可以直接外售，整体工艺简洁高效，对设备需求低，卡尔多炉渣中有价金属均能够得到回收利用；铅铋回收效果好，综合回收率可达90%。

卡尔多炉熔炼渣处理生产工艺流程

目前，铅铋合金锭作为冶炼副产品，经标准查新，均无国家、行业和地方标准。因原料来源与冶炼前的处理作业方式不同，各冶炼厂生产的铅铋合金锭中Pb、Bi、Sb、Au、Ag、Sn等成分波动较大。根据铅铋合金锭的生产、销售和使用情况，结合实际制订行业标准《冶炼副产品铅铋合金锭》，从而有效规范全国有色行业范围内铅铋合金锭的生产、检验和销售等内容，促进科学规范管理。通过本标准的制订，将使全国有色行业内铅铋合金锭的生产企业和使用客户做到有标准可依，有利于铅铋合金锭产品在生产、销售过程中品质的判定和贸易争端的解决，减少因产品质量不合格造成的经济损失，具有明显的经济效益和显著的社会与环保效益。

本标准规定了冶炼副产品铅铋合金锭的要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量证明书以及订货单（或合同）内容等。

本标准适用于卡炉熔炼渣及其它含铅铋物料经冶炼实现资源综合回收后得到的冶炼副产品铅铋合金锭。

1、产品分类

1.1冶炼副产品铅铋合金锭按化学成分分为三个品级：一级品、二级品、三级品。

1.2冶炼副产品铅铋合金锭的化学成分应符合表1的规定。

表1 冶炼副产品铅铋合金锭化学成分

1.3如有特殊情况，可由供需双方协商确定并在合同中注明。

2、技术要求

2.1冶炼副产品铅铋合金锭分为四棱台铅铋锭、圆饼形铅铋锭；

2.2冶炼副产品铅铋合金锭单重应为400kg±100kg，锭高不大于300mm；

2.2冶炼副产品铅铋合金锭表面应该平整，不得有易脱落的飞边、毛刺等；

2.3冶炼副产品铅铋合金锭表面不得有炉渣和其它夹杂物。

3、试验方法

3.1冶炼副产品铅铋合金锭的化学分析方法按YS/T 1345（所有部分）的规定进行。

3.2冶炼副产品铅铋合金锭的物理规格采用相应的测量工具进行检测。

00001    3.3冶炼副产品铅铋合金锭的表面质量采用目视检验。

4、检验规则

4.1 检查和验收

4.1.1 产品应由供方质量检验部门按本标准的规定进行检验，供方保证产品质量符合本标准的规定。

4.1.2 需方可对收到的产品按本标准的规定进行检验，对供方检验结果有异议时，应在收到供方检测结果十个工作日内提出，由供需双方协商解决。若需仲裁，由供需双方协商在具备检测资质的检测机构进行。

4.2 组批

冶炼副产品铅铋合金锭应成批提交检验，每批次由同一品级且形状大致相同的产品组成，批重不大于10吨。

4.3 检验项目

4.3.1 化学成分按批检验。

4.3.2 物理规格、表面质量逐块检验。

4.4取样、制样方法

4.4.1冶炼副产品铅合金铋锭按照随机原则抽取样品，每批次取样量不小于总块数20%，不得少于5块，必要时可加大取样比例或全检。

4.4.2屑样的钻取

4.4.2.1 四棱台冶炼副产品铅铋合金锭

按照YS/T 70中的规定进行。

4.4.2.2 圆饼形冶炼副产品铅铋合金锭

4.4.2.2.1在冶炼副产品铅铋合金锭表面画米字型（米字型交叉点为铅铋锭中心点），共分为八条半径线。以最靠近钢吊钩横向线的左边半径线为启始线，顺时针旋转，按照随机原则选取钻样线；

4.4.2.2.2 将钻样线分为四等分，取等分点三点和中心点，分别为A、B、C、D点。铅铋锭取样布点示意图，详见图1。按照随机或按4点轮流方式确定钻孔，每块铅铋锭钻穿1个孔。

4.4.2.2.3钻取屑样前需用毛刷清除铅铋锭表面全部外来杂物，用直径16 mm～20 mm钻头在铅铋锭上钻取样品，应保持钻头锋利，并使用无水乙醇冷却钻头，钻头钻速应以钻屑不氧化为宜。钻屑应为片状或长丝状，长丝状需人工剪碎至不超过25px。

4.4.2.2.4当铅铋合金锭不能一次性钻穿时，可在锭正反面相对应的点，各钻取深度不小于锭高的二分之一，两孔可以不是同心圆。

4.4.2.2.5钻样时，应防止钻屑飞溅损失。收集钻屑时，应防止钻屑以外的锭渣等杂物落入钻屑内。

图1  冶炼副产品铅铋合金锭取样布点示意图

4.4.3样品制备

    按照YS/T 70中的规定进行。

4.5检验结果的判定

4.5.1 检验结果的数值修约及判定按GB/T 8170中的规定进行。

4.5.2化学成分与本标准不符合时，判定该批为不合格；物理规格和表面质量检验与本标准不符合时，不符合的判定为不合格，其他由供需双方协商解决。

5、标准、包装、运输和贮存

5.1标志

每块冶炼副产品铅铋合金锭表面应在显著位置标明批号、重量、品级。

5.2包装

冶炼副产品铅铋合金锭以裸锭供货，如需包装，由供需双方协商确定。

5.3运输、贮存

5.3.1运输过程满足安全要求。

5.3.2冶炼副产品铅铋合金锭贮存场地应满足防酸、防污染安全要求。

5.3.3冶炼副产品铅铋合金锭发运时，应及时通知需方。

目前，国内同行业同工艺企业主要有金隆铜业公司、金川集团有限公司、阳谷祥光铜业有限公司、紫金矿业集团股份有限公司等，其中金隆铜业年处理铜阳极泥4500t，紫金矿业年处理铜阳极泥5000t，祥光铜业年处理铜阳极泥5700t，金川集团年处理铜阳极泥5000t，这些铜阳极泥处理产出约10000t的熔炼渣，2018年-2019年，国内这些主要的大型铜阳极泥处理企业都意识到熔炼渣进一步提炼处理，回收金银铅铋的必要性，并同步开展研究，到2019年这些企业基本都形成固定的熔炼渣处理工艺，即卡炉熔炼渣还原成粗铅铋合金，粗铅铋合金真空蒸馏，分离铅铋与金银，形成高纯铅铋合金锭与金银铜合金。行业铅铋合金锭的产量规模约为2000t/年，随着三门峡中原黄金以及广西南国铜业的发展，产能还将进一步提升。

铜冶炼阳极泥熔炼渣回收铅铋合金锭行业，具有多金属回收的显著特点，是完善铜阳极泥中元素梯级回收的重要组成部分。从铜精矿-铜阳极板-铜阳极泥-铜阳极泥熔炼渣，随着铜、硫、金、银等元素被提取，铜阳极泥中的其它金属元素被进一步富集在熔炼渣中，但过去人们的眼光主要集中在金银铂钯等贵金属上，熔炼渣中的铅铋锡锑等金属虽然富集到熔炼渣中，却被外售处理，随着企业生产加工成本的提高，国家“加强综合利用、创造资源节约型社会，发展循环经济”的产业政策，熔炼渣的处理被重视起来，行业得以发展起来。未来，随着技术的进一步发展，熔炼渣的硒、锑、镁、钡等金属元素也将被回收利用。

现国内国外均无冶炼副产品铅铋合金锭产品标准。冶炼副产品铅铋合金锭是生产电解铅和粗铋的主要原料之一，是铅冶炼企业和铋冶炼企业最重要的原料之一。其中含有大量的主体元素铅和铋，同时也会含有一些金、银等其他有价金属元素，通过电解的方式进一步生产得到主产品电铅、粗铋及副产品阳极泥等。

本标准技术内容中，无专利等知识产权相关问题。