1、目的
贯彻《关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》、《新一代人工智能发展规划》等国家相关政策，按照《国家智能制造标准体系建设指南》的总体要求，切实推进有色金属冶炼企业智能升级，借鉴《有色金属行业智能冶炼工厂建设指南》，结合锌冶炼行业智能工厂建设趋势和行业通用智能制造技术，开展有色金属锌冶炼智能制造标准的研究，为锌冶炼行业智能数字化工厂的建设提供基本的框架和内容，促进锌冶炼行业提升人均生产效率、降低冶炼成本、突破国际技术限制，推进行业整体的转型升级。
（1）归纳整理锌冶炼行业通用的运营管理生产控制模式
结合我国铅锌资源共生、出矿原料品质波动大、精矿浮选难度不一、杂质含量各有特点等因素，导致锌冶炼流程长、工艺复杂、连续闭环生产、生产环境恶劣等实际情况，阻碍了锌冶炼在生产过程控制管理上和冶炼装备上实现自动化、数字化及智能化。目前国内大多数锌冶炼企业虽然在产品包装运输、检测分析、DCS系统局部区域实现自动化、数字化以及部分智能控制，但整体冶炼生产管理和过程控制，智能装备使用程度较低。形成的如：DCS系统、人力资源系统、财务管理系统、质量管理信息系统等，信息数据没有集成，信息孤岛的情况较为常见，没有实现信息共享。且目前运用的信息系统不够智能、程序生硬、流程复杂，不能促进简化流程、减少工作内容。在智能生产技术的应用上没有形成统一标准进一步规范信息系统维护、数据采集、软件开发、硬件资源配置、从而更好的规范生产调度、工艺过程控制、质量检测的标准化作业，促进安全环保、人力资源、财务成本管理系统的良好运行。所以建立有色金属锌冶炼智能工厂生产标准，归纳和整理锌冶炼通用的或共性的运营管理生产控制模式，将这些基本内容整理出来，供后续的智能信息系统及智能装备的选择提供依据，进一步指导简化工艺流程及锌冶炼生产运营的管理模式。
（2）建立锌冶炼智能工厂生产配料、主体工序、辅助工序、制氧、制酸冶炼生产全流程中计划编排、作业调度、质量管控、设备运维、能源管理、安全环保职业健康等方面的自动化及信息化技术应用、信息互联集成、运营管理要求及规范。
（3）结合云南驰宏锌锗股份有限公司《湿法炼锌技经参数大数据分析和智能化工厂技术研究》科技项目，再进一步研究优化经济、高效的锌冶炼生产运营管理控制模式，开发利用高度自动化和高度信息化集成的信息系统和智能装备，进一步明确在推进锌冶炼智能制造建设过程中，开发综合回收技术、节能降耗技术、生产计划调度、生产作业执行控制、质量管控、设备运维、能源管理、安全环保等智能生产要求及规范。
2、必要性及意义
(1)推动锌冶炼行业智能制造转型升级的要求
目前我国在大力推动智能制造转型升级，大规模的机器换人向互联网+制造的全新模式迈进，加快发展现代产业体系，推动经济体系优化升级，坚定不移建设制造强国。对企业来说“十四五”时期是推动企业转型升级、高质量发展的着力点。建设新一代的智能工厂，可有效推动新一代信息技术与制造技术融合发展，促进企业发展能力提升。为解决企业产能不断提升、劳动力成本上升和熟练劳动力匮乏等问题，越来越多的企业开始利用“5G+工业互联网”打造智能工厂，深度优化生产流程，提升生产效率。收集、整理顾客、相关方和生产过程本身的信息和数据，思考如何利用这些信息和数据反哺生产运营，结合目前5G、工业互联网、3D打印、工业机器人等行业的先进成果和智能装备推进智能工厂建设，改变以往生产过程一系列环节控制依靠个人经验的情况，解决和改善生产过程在长时间运维管理过程中形成的瓶颈问题和管理诟病，颠覆传统的人工密集劳动型生产模式，有效控制产品在生产过程中的质量。但锌冶炼智能制造方面的行业规范尚属于空白状态，因次亟需制定智能制造方面的规范来指导行业发展。
(2)推动有色金属锌冶炼产业智能制造技术进步和规范的路径
锌冶炼作为传统金属行业，在目前产能过剩，产品利润降低，人工成本增加，生产环境相对较差，冶炼企业大多分布在偏远的县城或山区，行业后补人才队伍建设不足，安全生产形势日益严峻的大环境下，锌冶炼企业在机械化换人和自动化减人和推行智能工厂加快推进产业的转型升级等方面势在必行。所以在锌冶炼生产运营管理过程，建立企业智能制造体系框架，开发自我的精准感知、精准控制，在原料物资需求、生产组织、工艺过程控制、质量监督检测、销售过程中依据合理和最优的程序实现信息和数据共享及高效率预算处理和反馈，并以此形成锌冶炼智能生产技术要求和规范。