目的和意义：运用新一代信息技术与有色行业加工制造深度融合，编写适应有色行业加工工厂的行业标准“有色金属加工智能工厂通用技术要求”，为有色金属加工智能工厂建设提供技术支持。
必要性：行业内尚未建立智能工厂标准体系，不同细分领域（如：铜、铝、铅、锌等）智能工厂设计与建设标准不统一，同一细分领域不同企业之间发展差异较大，在部分企业中已基本实现运营管理价值链系统的覆盖（如：ERP、CRM、SRM），但在制造领域仍处于起步阶段。产线自动化水平普遍不高，尤其在自动上下料、自动包装、智能检测、智能物流等方面仍较为薄弱；制造信息化覆盖不全，MES系统功能设计存在缺陷，SCADA等底层设备互联还未启动或处于摸索阶段，LIMS系统和自动化实验室建设较少，未实现制造过程工艺、质量、设备、能源、物料、安环、环境等全生产要素的数字化汇聚；数据应用和数据建模等智能化应用基本处于空白，行业know-how（技术诀窍）沉淀较少，新一代信息技术与传统有色行业加工生产制造应用缺乏深度融合。
结合智能制造的特点，有色金属加工的智能化发展可以分为三个阶段。
第一阶段，实现设备和生产线的自动化、连续化生产。主要目的是将人从体力劳动中解放出来，主要技术应用是采用各种自动化机械设备，最大程度将生产线上的产业工人大批量的换下。这一阶段目前在大多数有色金属加工企业正在进行。
第二阶段，在第一阶段的基础上实现工厂各相应管理层级之间、设备之间和人员与设备之间的信息共享并辅助简单的生产和管理决策。主要目的是将人从简单的脑力劳动中解放出来，主要技术是通过互联网技术将各种管理系统、管理软件、管理平台与设备可采集的信息相连接，可以及时的让信息在人员之间及人员和设备之间互通，设备可以通过大数据、云计算等进行智能化决策。目前这一阶段正是大部分企业准备发展的方向，属于起步阶段。
第三阶段，除达成前两阶段的目标外，需要通过人工智能代替人完成较为复杂的决策工作，实现人员和设备间的无差别的信息交互。主要目的是将人和人工智能的长处相结合，模糊人员和机器工作的界限，主要技术是通过虚拟现实、现实增强、混合现实技术和数字孪生技术实现人和工厂场景在不同地点和纬度的即时交互式体验并通过模拟器或机器人进行即时准确的操作，最终解决特别复杂的、特别重要的或者有安全风险的问题等。目前这一阶段尚属于概念阶段。
国内大多数有色金属加工企业的智能化发展目前介于第一阶段和第二阶段之间，主要是通过自动化集成，将车间各工序周转时间大大缩短，使操作工人显著减少，生产的安全性和可靠性大大提高，另外通过一些管理系统的引入，实现物料的追踪和库存的智能管理。
该技术规范建立，可推进物联网、大数据、人工智能、云计算、5G通讯、虚拟现实等前沿技术在有色加工行业应用，实现设备、物料、能源等制造资源要素的数字化汇聚、网络化共享、平台化协同，实现柔性化组织生产、产品全生命周期管控、供应链协同优化运营，提升核心竞争能力具有重大意义。