据不完全统计，目前我国电机行业有3000多家电机制造企业，大部分属于劳动密集型生产方式，与国外先进公司相比，普遍规模较小、制造设备相对落后，工艺不够先进，管理水平不高，设备利用率低，虽然产品规模与种类远超这些公司，但在设计精细、制造精良、质量稳定等方面还存在差距。随着智能制造2025在电机行业的推进，电机制造企业在自动化程度有了很大的提升，但是数字化程度仍然不高，离智能化工厂还有很大的差距；同时大部分的电机制造企业均处于传统制造企业向数字化制造转型中，迫切需要相关标准的指导和规范。

电机行业属于典型的、以数字化车间为提升方向的离散型制造业。本标准对电机数字化车间的关键工艺过程、信息流、工厂管理现状及运行特点进行了梳理、研究，对关键工艺进行单元化组合、仿真，打破数字化车间内的“信息孤岛”、实现设备间互联互通、互操作以及设备模型到生产线和车间信息模型的继承拓展，形成可指导电机行业企业智能工厂建设或智能化改造的技术标准，为电机制造企业开展数字化车间建设的顶层设计、实施方案和功能要求提供指导规范。本标准也是电机行业智能制造的基础要素，是实现电机智能化工厂、大数据应用的核心要求。

通过规范电机数字化车间自动化生产线、信息化集成等建设要求，实现制造生产过程自动化、集成化、信息化、绿色化的目标，增强我国电机产品在中、高端市场竞争力。

本标准规定了电机数字化车间设计的总体要求、工艺布局规划与仿真要求、数字化生产线/设备要求、数字化能源要求和车间数据集成与可视化要求。

  本标准适用于电机数字化车间的设计建设。

国际上，欧洲一些知名的电机制造商（西门子、宝马新能源电机工厂）已采用较为先进的智能化生产模式，实现了电机生成的自动化、数字化和柔性化。在我国，少数大型电机企业率先完成智能制造升级，在电机工厂自动化改造、数字化建设取得了一定的成效，但工装设备、加工工艺、智能化制造水平与发达国家相比仍然存在较大差距。本项目在多家电机企业的国家工信部智能制造工厂建设基础上，形成了电机数字化车间设计建设要求，为国内电机企业数字化转型提供指导依据。

标准立项过程中没有查询到相应的国际、国外标准，因此没有采标。本标准作为电机行业应用标准，符合GB/T 37393-2019《数字化车间通用技术要求》中有关数字化车间制造的基本原则 ，同时与本行业JB/T 14195《电机数字化车间运行管理》系列标准配套使用。因此本标准是结合国内实际生产和使用情况而制定，与现有标准、制定中标准协调一致。

本标准符合《国家智能制造标准体系建设指南（2018年版）》的体系规划，在智能制造标准体系中的位置为B关键技术-BB智能工厂-BBA智能工厂设计。本项目同时又属于智能制造垂直行业应用旋转电机专业领域，与其它专业领域没有冲突，在旋转电机领域标准体系中的位置为“旋转电机大类”。

本项目不存在知识产权相关问题。