目前,随着环保形势日益严峻,对于大气治理的环保要求越来越高。传统的湿法脱硫及半干法存在着占地面积大、投资和运行费用高、耗水量大、一次性投资高等问题,一般仅适用于大型电厂。而活性焦烟气净化技术因其设备简单、占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等优点逐渐应用于冶金行业烟气治理中;对于工业炉窑烟气,尤其是钢铁行业烧结球团烟气,其成分复杂,污染物组分繁多。活性焦烟气净化技术具有能够同时脱硫脱硝、实现副产物资源化、吸附剂可循环使用、脱硫脱硝效率高等特点,是非常具有发展前景的脱硫脱硝一体化技术。应用于钢铁、焦化行业烟气的污染物治理,能实现脱硫、脱硝、脱重金属、除尘及除去其他微量有害烟气成分(如HCL、HF、SO3等)的功能,同时可回收国内紧缺的硫资源(高浓度SO2可制备浓硫酸等)。
典型的活性焦烟气净化包括吸附和再生两部分,吸附和再生均为移动床。在吸附部分,活性焦与烟气接触,吸附其中的SO2并将其转化为H2SO4存在活性焦的孔隙内,吸附饱和的活性焦随后送入再生塔进行再生。活性焦脱硫脱硝的再生设备主要包括再生塔、加热炉、助燃风机、冷却风机、热烟风机、富硫风机等设备,其中再生塔的主要作用是把已经吸附SO2等污染物的活性焦加热再生,使其恢复脱除SO2等污染物的能力。再生塔主要分为装料段、加热段、脱气段、冷却段、排料段等,其工作原理是以天然气、焦炉煤气、高炉煤气或其他可燃气体燃烧把空气加热到500-600℃,然后通入再生塔加热段把料管内的需要再生的活性焦加热到390-450℃之间,经加热后的活性焦在重力作用下慢慢进入到脱气段,吸附在活性焦中的SO2被还原出来并被富硫风机抽出送到制酸系统制成硫酸或硫酸盐,脱除SO2后的活性焦进入冷却段与料管外部的冷空气进行热交换,使活性焦逐渐降低到120℃以下,最后通过排料装置排出再生塔,并通过输送设备重新装入到吸附塔重复使用。
活性焦吸附时为移动床操作,吸附塔内充满活性焦,活性焦和烟气为气固接触,有些工艺为错流接触,难以保证吸塔内的活性焦处于均匀吸附状态,使活性焦再生时也难以保证均匀再生,导致再生尾气的流量、组成都会有较大的波动,所以再生塔内部活性焦的流动速度、仪表的监控设计、活性焦的布料及输送等的设计都会影响到高硫尾气的净化及设备的安全运行。
近年来,我国活性焦烟气净化技术发展迅猛,经过研究探索、实际生产,再生塔因随着富硫尾气的
不同而非标设计、生产也已大量应用,再生塔技术已有一定量的工程应用,该再生塔的设计对于发挥系统性能,保证其运行正常至关重要,目前国内尚无再生塔设备的具体标准;但生产制造的厂家众多,技术良莠不齐;多数厂家对于现在用于再生塔的设计、安装、运行又缺乏相关经验以及统一的标准依据。所以很多已经投运再生塔出现了各种各样的问题,行业内急需要一个标准,对目前的再生塔模块的生产、安装、设计等进行统一规范,以便能够促进行业更健康的发展,从而使活性焦脱硫脱硝再生塔能够成长为大气污染治理节能环保的终端设备之一。主要目的如下:
1、促进行业整体技术水平的提高。
2、规范行业市场,促使我国钢铁、焦化行业烟气节能环保一体化康、健全发展。
3、与国际接轨,让国内企业走向世界。