润滑油是应用最广泛的油品，我国是世界上最大的润滑油消费国，年消费量达760万吨，据研究，每年因润滑油性能不佳而造成的经济损失达GDP的1.5%，所以改善润滑油、提升润滑油性能对国民经济发展具有重要意义。润滑油加氢异构脱蜡技术是国内外生产API II和API III类润滑油基础油的重要技术手段，而其核心技术是润滑油加氢异构脱蜡催化剂。催化剂中铂、钯和镁的含量是影响催化剂性能的主要因素。作为贵金属，催化剂中铂、钯含量偏高，催化剂成本会大幅上升；含量偏低，会影响催化剂的使用性能。因此，必须严格控制催化剂中铂、钯的含量。同时，在生产制备过程中会带入微量元素如氯、硫等，这些元素的存在，轻则造成装置结垢，重则出现装置渗漏，极易发生安全事故，需要准确分析其含量。因此，《润滑油加氢异构催化剂化学成分分析方法》制定，不仅能起到规范润滑油加氢异构脱蜡催化剂市场、提高润滑油基础油产品质量的作用，还将对其进出口商贸、构建资源节约型、环境友好型社会起到积极地作用。

目前，测定该催化剂中铂、钯、镁含量，常用电感耦合等离子体发射光谱法或原子吸收光谱法；氯含量测定，常用电位滴定法、离子选择电极法或离子色谱法。上述方法需要使用不同的仪器，分析时间长，并且还要使用有毒或腐蚀性的化学试剂，操作极为繁琐、费事费时并具有一定危险性。近年来， X射线荧光光谱法已广泛应用于炼油和化工催化剂化学成分分析。采用X射线荧光光谱法可以一次完成润滑油加氢异构催化剂中铂、钯、镁、氯等元素的测定，并且不需消解样品，试样制备采用粉末压片法，测定数据精密、准确，分析快速，符合绿色环保和安全分析操作理念。

所制定标准适用于润滑油加氢异构脱蜡催化剂化学成分的测定。

拟对标准中试样的制备、方法原理、试剂和材料、仪器和设备、铂、钯、镁、氯、硫等组分的质量分数的测定方法进行制定，以满足今后该产品的生产控制和产品质量检验等需要。

目前，国外一些西方大的石油公司均采用X射线荧光光谱法测定润滑油加氢异构脱蜡催化剂化学成分，国内科研院所和一部分生产企业也采用X射线荧光光谱法进行润滑油加氢异构脱蜡催化剂关键组分分析，但国内外尚未发现有任何级别的类似标准公开。该标准是化工催化剂标准体系中的方法标准，与现有标准、制定中的标准是相互协调的。未发现该标准有知识产权的问题。