轧钢加热炉是钢铁行业的主要耗能设备，其能耗约占轧钢工序的60-70%。轧钢加热炉的热效率一般在40-50%之间，有30-35%的热量由烟气带走排至大气，造成了能源的浪费。随着近年来轧钢加热炉烟气余热回收利用技术的不断发展，使轧钢加热炉余热的高效回收利用成为现实。随着近几年来轧钢加热炉炉压控制技术的进步，轧钢加热炉采用余热锅炉回收烟气余热技术在首钢、宝钢、鞍钢等大型钢铁企业取得了成功地应用，轧钢加热炉排烟温度由200-300℃进一步降低至150℃以下。以首钢京唐2250mm热轧产线装备的350t/h常规步进梁式加热炉为例，采用常规燃烧自然排烟，原来通过传统的空气预热器和煤气预热器回收部分排烟余热后排放至大气，排烟温度较高，约为300℃。通过对加热炉炉压控制系统及烟气系统进行优化改造，解决了制约烟气余热进一步回收的主要技术难题。通过采用外置式双压余热锅炉对烟气余热进行了进一步的回收，排烟温度降至150℃以下。余热锅炉分别产生0.9MPa和0.2MPa 的饱和蒸汽，单台加热炉0.9MPa的饱和蒸汽平均小时产量8吨，最大产量15吨，同时炉压控制效果得到了有效改善。目前，项目已稳定运行一年多，具有很好的推广应用前景。综上所述，结合传统的轧钢加热炉蓄热式燃烧、空气/煤气预热等余热回收利用技术，轧钢加热炉余热回收利用技术已经逐步实现系列化、多层次的技术体系，为进一步推进形成相应的行业标准提供了可靠的技术保障。
为加快轧钢加热炉余热回收利用技术的推广应用，并规范其建设和使用，有必要尽快制定相应的行业标准，以推进钢铁行业的节能降耗。本标准符合工信部印发的《工业节能与绿色标准化行动计划（2017-2019年）》提出的要求：“充分发挥工业节能与绿色标准的规范和引领作用，促进工业企业能效提升和绿色发展，重点在终端用能产品能效水效、工业节能节水设计与优化、分布式能源、余热余压回收利用、绿色数据中心等领域制定一批节能与绿色技术规范标准，推动节能与绿色制造领域新技术、新产品推广应用。”
本标准同时符合工信部规〔2016〕358号文《钢铁工业调整升级规划（2016—2020年）的通知》中指出的要求：“坚持绿色发展。以降低能源消耗、减少污染物排放为目标，全面实施节能减排升级改造，不断优化原燃料结构，大力发展循环经济，积极研发、推广全生命周期绿色钢材，构建钢铁制造与社会和谐发展新格局。”