随着国家“能耗双控”、环保和“双碳”相关政策的逐步出台，环保、低碳和高效成为余热回收不断追求的目标。目前，高温固态物料的显热回收技术，主要通过引入中间气体介质进行换热后，再与水换热产生蒸汽，进行发电或其他应用。这种技术通过两次换热，存在不可逆能量损耗大，换热效率低、自耗电量高，引入的中间换热介质会成为二次污染源。
新型固态显热一次换热高效回收技术无需引入中间换热介质，高温固态物料与锅炉（或换热器）受热面密排管束直接接触进行高效换热，由于只存在一次热量的交换，热量回收效率高，系统可靠，运行维护费用低，经济效益显著，并且目前已成功工程应用。在中国钢铁工业协会组织的科技成果鉴定会上，被评为：该项目整体技术达到了国际先进水平，其中固固换热技术达到了国际领先水平。
开展高温冶金固体散料余热直接回收技术规范标准制定的必要性包括：
1、目前钢铁企业应用高温固体颗粒直接余热回收技术，还没有相关标准，是行业内急需统一规范的应用技术
目前已有标准为：《烟道式余热锅炉通用技术条件》（GB/T 28056）、《氧气转炉余热锅炉技术条件》（GB/T 28057）、《水泥窑余热锅炉技术条件》（GB/T 30576）、《燃气-蒸汽联合循环余热锅炉技术条件》（GB/T 30577）、《干熄焦余热锅炉技术条件》（NB/T 42047）、《烧结矿竖冷窑冷却及显热高效回收设计规范》（YB∕T 4793.1）。以上标准仅适用于热源为高温烟气或采用两次换热回收固体散料显热的余热锅炉。
通过制定《高温冶金固体散料余热直接回收技术规范》标准，解决了现有标准不适用于固体散料余热直接回收技术的问题，规范固态显热一次换热高效回收锅炉的技术条件，促进该先进技术的发展，使固态显热直接回收锅炉设备更加高效、低碳和环保。是现有标准体系的补充完善。
2、高温固体颗粒直接余热回收技术在钢铁企业中的应用需要制定标准，确保技术先进可靠性，保障钢铁企业安全稳定运行
高温冶金固体颗粒直接余热回收系统深度参与了钢厂生产工艺的运行，因此与工艺系统接口、容量规划、设备运行参数等，如果设计不合理，将对生产工艺造成较大的影响。此外，由于在用户侧应用，存在多种应用场景，因此高温冶金固体颗粒直接余热回收系统在不同的生产工况下，运行控制优化等也不同。目前无相应的标准，缺少在这些方面的约束。因此，急需在目前高温冶金固体颗粒直接余热回收技术在钢铁企业中应用制定相应的标准，确保该技术的先进性、可靠性，使得对系统工艺和运行的影响最小，保障钢铁企业安全稳定的运行。
3、高温冶金固体散料余热直接回收技术在钢铁企业中的应用，有巨大的市场前景，需要制定相应标准，引导市场有序健康发展
目前国内粉煤热解兰炭需求约1亿吨/年、竖炉球团产量0.8亿吨/年、烧结产量10亿吨/年，仅按总量的20%利用固体散料余热直接回收技术回收显热计算，则每年可以节约标准煤330万吨、减排二氧化碳822.7万吨，每年可以产生节煤效益约39.6亿元/年；这些都将成为高温冶金固体散料余热直接回收技术应用的广阔市场。因此，该技术在钢铁行业更具备推广适用性和经济性，有巨大的市场前景，需要制定相应标准，引导市场有序健康发展。