指出标准项目涉及的方面，详细阐述项目的目的、意义，对产业发展的作用，期望解决的问题：
强力圆锥破碎机作为各种硬、中硬矿物岩石的中碎、细碎设备，广泛地应用于矿山、骨料、冶金、电力、化工、建材等领域，是矿石物料破碎环节中必不可少的设备。强力圆锥破碎机采用液压技术支撑动锥并调节排料口，搭配电磁放卸阀组实现过铁过载保护和清腔功能，并依靠动锥部的快速偏摆运动实现对物料的挤压、冲击破碎。为了防止破碎过程中产生的大量灰尘进入设备内部，圆锥破碎机配备有正压防尘系统。
近年来，随着矿山、骨料生产规模的不断扩大化，对圆锥破碎机的需求量稳步提升，每年至少有几十亿元的市场份额。随着资源有效利用率不断提高的要求，圆锥破碎机朝着大型化、高效化、智能化等方向发展，对圆锥破碎机的运转率、生产能力、能耗、出料粒级、针片状含量等指标要求也在不断提高，相应地对圆锥破碎机的整体性能要求也越来越高。传统的圆锥破碎机受限于处理量小、出料粒级粗大、运行不稳定等因素已逐渐不适应整个破碎机市场发展需求。
随着强力圆锥破碎机在不断的技术发展和迭代优化中，关键零部件的性能指标、制造精度、装配精度、检验方法取得了很大的进步，同时应用了恒腔型、衬板恒磨损、智能压力控制等技术。整体而言，圆锥破碎机近几年取得了很大的技术进步和经验积累。主要在以下几个方面取得了创新突破：
1.关键零部件，如主轴、动锥、油缸、架体等的制造加工、装配精度以及检验手段得到了极大的提高。
2.优化设备参数，达到更好地“层压破碎”效果，满足矿山“多碎少磨”要求，提高破碎机生产能力，优化破碎产品粒级分布。
3.腔型设计个性化，针对用户工艺要求，用计算机进行仿真分析设计，以便于针对不同的需求获得最佳破碎效果，在破碎腔工作时实现真正意义上的层压破碎。
4.衬板磨损均匀化，在衬板使用整个寿命过程中，衬板磨损均匀，在衬板使用的中后期仍然能够保证良好的腔型和较好的破碎效果，保持排料粒度的稳定。
5.新型耐磨材料的应用，延长衬板使用期限，降低设备维护成本，减小维修工作量。
6.推广自动化控制,减少配套设备和人员配置，提高设备运行安全性和可靠性，保证高的作业率，提高破碎机操作、维护方面便捷性。
7.设备大型化，简化破碎工艺流程，减少设备使用台数，降低基础建设成本，适应矿山大型化的需求。
本标准属于修订项目（JB/T 11295-2012《强力圆锥破碎机》）。原标准2012年发布实施，对控制圆锥破碎机质量和提高使用性能，规范市场起到了重要作用。但随着使用需求的不断提高、产品技术不断进步、产品加工设施和工艺水平不断提高，大型圆锥破碎机骨料领域的拓展应用等，对圆锥破碎机的设计、制造、装配提出了更高的要求。在以下方面原标准规定需要进行修订：
1.改变强力圆锥破碎机型号命名方式，之前标准采用传统弹簧圆锥破碎机型号命名，已得不到市场的认同，对推广和同国外品牌竞争起到了限制；
2.将提高关键零部件的加工精度，如原标准4.2.2节中，横梁内孔与横梁外圆的同轴度误差不超过0.4mm，已不能满足实际使用需求；
3.原标准中没有传动部的出厂前防止润滑油泄漏试验，必须在产品真实转速情况下，传动部连续运转不低于4h，以无任何漏油、渗油为合格，将增加相关内容；
4.原标准中没有关于油缸部的出厂前压力试验，必须在7.5MPa压力试验下,保压超过24h，以无任何漏油、渗油为合格，将增加相关内容；
5.原标准中没有关于上下架体装配后，同轴度的测量检查，将增加相关内容；
6.原标准中没有关于动定锥衬板装配时，锥面配合面长度及接触情况的检查，将增加相关内容。
本次标准修订将解决整个强力圆锥破碎机行业中，命名方式不规范、制造装配质量良莠不齐、产品市场乱而无序的现状，将推动强力圆锥破碎机产品质量的进一步提升，进一步提高国产强力圆锥破碎机的市场竞争力。修订本标准后，强力圆锥破碎机关键零部件（如油缸、传动部、架体等）的质量控制将得到进一步的提升，出厂前的测试将使设备性能得到进一步的保证，对整个强力圆锥破碎机市场占有率起到积极的影响作用。
《强力圆锥破碎机》属于矿山机械标准体系“破碎粉磨设备”小类，“圆锥破碎机”组，“强力型”系列。本项目属于重点项目，同时属于重大装备标准专项（重大装备-重型矿山-矿山机械），符合工业和信息化部、科学技术部、财政部和国务院国有资产监督管理委员会发布的《重大技术装备自主创新指导目录》（2012年版）中的“6.3.1大型液压旋回和圆锥破碎机”；同时符合国家统计局《战略性新兴产业分类（2018）》中“7.1.2 高效节能专用设备制造 3511* 矿山机械制造 节能型矿物破碎机械”产品。