电炉短流程炼钢工艺碳排放为高炉-转炉长流程工艺碳排放的1/3左右，发展电炉短流程炼钢工艺有助于大幅减少钢铁行业碳排放。目前，我国电炉钢产量约为1亿吨/年，占粗钢产量的比例为10%，远低于全球26%的平均水平。2022年2月7日，工信部等三部委发布的《关于促进钢铁工业高质量发展的指导意见》指出，“十四五”期间，“电炉钢产量占粗钢总产量比例提升至15%以上”。我国电炉钢产量将达到1.5亿吨/年以上。而每生产1吨电炉钢会产生10~20kg的电炉炼钢粉尘，其成分以铁和锌为主。因此，当电炉钢占比提升至15%以上时，电炉炼钢粉尘量将增加50~100万吨/年。

    根据2021年1月1日实施的《危险废物名录》中规定，“电炉炼钢过程中集（除）尘装置收集的粉尘”即电炉除尘灰为HW23含锌废物。这也给电炉炼钢粉尘的处理提出了更高、更严格的要求。因此，在钢铁工业提升电炉钢占比的同时，如何实现电炉炼钢粉尘的源头减量及高效处理利用，也成为了行业关注的重点。

    本项目符合国家低碳减碳、资源再生利用等相关产业政策。工信部联规〔2021〕212号关于印发“十四五”原材料工业发展规划的通知中第三促进产业供给高端化-（二）攻克关键技术中指出，“攻克固废（危废）协同处置及资源化利用等污染物防治和资源综合利用技术，提高资源能源利用率”；第五加快产业发展绿色化-（二）推进超低排放和清洁生产中指出，“支持企业研究开发、推广应用减少工业固废产生量和降低工业固废危害性的生产工艺和设备”；（三）提升资源综合利用水平中指出，“在重点地区建设钢铁有色协同处置含锌二次资源项目，加快实现无害化、减量化、资源化处置”。工信部联节〔2022〕9号关于关于印发加快推动工业资源综合利用实施方案的通知第（三）主要目标中指出，“到2025年，主要再生资源品种 利用量超过 4.8 亿吨，其中废有色金属 2000万吨”。    工信部联节〔2022〕88号关于印发工业领域碳达峰实施方案的通知第（十）重点行业达峰行动中提出，钢铁行业“到2025年，短流程炼钢占比达15%以上。到2030 年，短流程炼钢占比达20%以上”；第（七）大力发展循环经济-2加强再生资源循环利用中指出，“延伸再生资源精深加工产业链条，促进钢铁、铜、铝、铅、锌、镍、钴、锂、钨等高效再生循环利用。”

    电炉炼钢粉尘回用是指将电炉炼钢除尘灰直接配入电炉炼钢原料中使用。通过控制其循环次数及吨钢加入量，可降低电炉炼钢除尘灰产生量约为50%~60%，实现电炉炼钢粉尘源头减量；通过循环回用，电炉炼钢粉尘中的锌含量可由10%提高至20%左右，实现锌富集，为回转窑、转底炉等回收铁、锌等有价金属元素，提供优质的原料，从一定程度上减轻我国铁、锌资源短缺的问题。具有良好的社会效益和经济效益。

目前，电炉炼钢粉尘回用尚无相关标准。通过制定电炉炼钢粉尘回用技术规范，是该技术得以标准化推广应用，可实现电炉炼钢粉尘源头减量、提高其资源化利用效率，有助于钢铁行业低碳发展。

本技术规范规定了电炉炼钢粉尘回用处理的原理、工艺流程、技术参数、操作、安全和环境保护等。

本技术规范适用于电炉炼钢粉尘回用处理。

国外情况：

美国自1976年将电炉炼钢粉尘定为有毒固体废弃物，要求钢铁厂对其中的锌、铅等进行回收或钝化处理，否则须密封堆放在指定场地。继美国之后，西方各国以及日本、韩国等也制定了类似的法律。当前由于原生金属矿产资源日益枯竭，电炉炼钢粉尘已成为回收锌、铁的二次资源，西方发达国家几乎所有的电炉除尘灰都经过处理，其中75%~85%进行了二次冶炼回收处理。到20世纪末，德、美、日等发达国家利用率达到100%。也有电炉厂将含锌较低的电炉灰喷入电炉先进行循环富集预处理。如德国的Velcov、丹麦的DDS和美国的Armco、伯利恒等公司。通过此工艺，电炉炼钢粉尘可减量为原来的30%。

国内情况：

目前国内处理电炉炼钢粉尘的主要工艺为转底炉、回转窑等火法工艺，其具有生产效率高、工艺稳定、锌铅等金属回收率高等优点，但设备投资较大、运行成本较高。宝钢、沙钢等钢企目前采用转底炉进行电炉炼钢粉尘处理，回收铁、锌资源。八钢采用圆盘造球工艺将电炉炼钢粉尘造球后返回电炉循环利用，当锌富集到一定程度后开路，用于提锌。南钢通过直接循环利用的方式处理电炉炼钢粉尘，循环后的电炉炼钢粉尘锌含量达到20%左右。马钢采用电炉自循环+转底炉处理的方式处理电炉炼钢粉尘，循环后的电炉炼钢粉尘产生量降低50%~60%，并实现有价金属元素的充分回收。