本项目为修订项目,除解决标准老龄化问题外,提高产品的自动化程度,以满足化工产业高质量、智能化、安全、环保发展新需求为本次修订的主要目的。本项目符合《2021年工业和信息化标准工作要点》第二、4条:“……大力提升产品质量标准,不断提高产品的可靠性、稳定性、功能性等关键指标”的要求。
搪玻璃设备以其优良的耐腐蚀、耐温、表面光洁、不污染物料的特性,广泛用于石化、化工、制药、农药、染料、冶金、轻工、建材等行业强腐蚀、易燃、易爆、毒性介质的单元反应、换热和贮存。近几年,由于我国化工企业爆炸、泄露等恶性事故多发,设计单位为了进一步保证化工设备使用安全性,在设计时,将管道管件、阀门、温度测量部件等的设计压力整体提高到1.6MPa,1.6MPa是目前选用的最低压力等级,而现行标准只规定了1.0MPa及以下的搪玻璃上展式放料阀,已完全不能满足市场的需求了。
同时,随着我国化工产业的转型升级和高质量发展的需求,化工企业对化工设备自动化的要求越来越高,原来靠人工开关的阀门,现在大多采用自动化控制,手动阀门市场需求量越来越少,电动、气动阀门市场需求量越来越大,而且,多功能阀门也受到越来越多用户的青睐。本次修订的目的,一是提高搪玻璃上展式放料阀的设计压力,二是增加阀门的自动化功能,三是改进和完善阀门结构,以提高阀门运行的安全性,修订的主要内容有以下几条:
1、将该标准的设计压力适用范围由1.0MPa提高到1.6MPa,增加设计压力为1.6MPa的阀门型式和尺寸,以满足用户对生产装置安全性提升的要求,以满足市场的需求;
2、增加测温功能,以满足低液位的测温需求。有时,反应釜内刚开始投入的物料很少,液面达不到温度计套管的测温位置,无法测温,但是,根据工艺要求,需要测量介质的温度,此时,具有测温功能的阀门就会得到使用;
3、增加阀门清洗口。精细化工和制药行业,对产品的纯净度要求非常高,前面反应釜物料反应完成放料后,要求对反应釜内和阀门部位残存的物料彻底清洗,以保证不污染后面的物料,在阀门上增加清洗口的目的就是为了满足此类要求;
4、增加气动、电动阀门的紧急手动装置,防止在突然停气、停电的情况下釜内物料能及时放出来,提高了自动阀门的安全性和可靠性;
5、增加气动、电动阀门的限位杆。现行标准规定的阀门,没有设置限位杆,为了避免气动、电动阀门运行超限,增加限位杆,以提高自动阀门的安全性;
6、增加阀门中阀座的内径尺寸,以此来限制阀座内径过小,影响放料速度。
7、对标准在执行过程中发现的问题进行修订。