1范围

本标准规定了潜油电泵用硬质合金轴套的材质要求、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标识和包装等。

本标准适用于潜油电泵用硬质合金轴套。

2主要技术内容

2.1分类

潜油电泵用硬质合金轴套根据形状主要分为以下五类：

A型----带槽凸台环

B型----不带槽凸台环

C型----带槽直筒环

D型----不带槽直筒环

E型----异型环

2.2型号表示规则

   潜油电泵用硬质合金轴套型号表示规则用表示型式的字母（A、B…）和数字（1、2、3…），加表示外径、孔径、高度的数字组成。

     B  22.2 X 6.4 X34.8  

表示总高为34.8mm；

表示内孔直径ΦD为6.4mm；

表示外圆直径ΦA为22.2mm；

表示B型潜油泵轴套。

2.3型号、尺寸及示意图 （具体型号尺寸较多，此处略）

图1  A型示意图

图2  B型示意图

图3  C型示意图

图4  D型示意图

图5  E型示意图

2.4 化学成分

产品的化学成分由供需双方协商确定，由供方保证。

2.5 物理性能、力学性能、组织结构

    产品物理性能、力学性能、组织结构由供需双方协商确定。

2.6 断面组织

潜油泵轴套断面组织应均匀一致，不应有黑心、气孔、分层、裂纹、未压好等。

2.7  外观

2.7.1 潜油泵轴套加工表面不允许起皮、鼓泡、砂眼、分层、裂纹、未压好等。非工作面允许轻微的粘模、粘料，非工作面痕迹深度不大于0.15mm、非工作面毛刺最大尺寸不超过0.40mm。

2.7.2  对产品外观检测主要靠用放大镜配合肉眼观察，产品表面不允许有大于0.3mm的砂眼、裂纹、掉边角等缺陷；表面是否有划伤、波纹、螺旋线（检测判定用样品做标准）等外观质量问题，肉眼判定模糊时可用放大镜或显微镜进行进一步确定。                  

2.7.3  工作面脏化孔、起泡和缝隙缺陷长度应不大于0.15 mm，其他表面以磨削加工可以消去为原则。 

2.7.4 经过线切割加工的产品，截面不允许超过25um的微裂纹；

2.7.5 潜油泵轴套锐边不允许超过1*1*1mm的掉边角；

2.7.6 应对锐边进行倒棱去毛刺处理，用手触摸光滑不伤手；

2.8 尺寸允许偏差及形位公差

    产品的尺寸允许偏差及形位公差，根据工况需求由供需双方协商确定，由供方保证。

从国内及国外市场来看，用户对潜油电泵用硬质合金轴套材质性能要求越来越高，非关键装配部位也要求尽量减小磨削余量以降低加工成本，但同时随着工况要求的提高对产品尺寸精度要求也越来越高。

目前潜油电泵用硬质合金轴套全球每年的需求量在800万件左右，重量在500吨左右，年订单金额逾5亿元人民币。自贡硬质合金有限责任公司从上世纪90年代开发潜油电泵用硬质合金轴套以来，对材质及加工工艺均进行大幅度的优化，先后生产各类规格产品，已具备年产300万件潜油泵轴套的生产技术能力，约占整个市场的4成，成为贝克休斯、斯伦贝谢、萨米特等公司潜油泵轴套产品主要供应商，国内几家硬质合金精加工企业也能生产此类潜油泵轴套产品，但与自贡硬质合金有限责任公司相比，无论是在设备产能布局，还是在人员、技术配置上均有较大差距。

自贡硬质合金有限责任公司是中国自主创建的第一家大型硬质合金和钨钼制品生产企业，建有硬质合金、硬面材料、钨钼制品三大产品科研、生产、经营和出口基地；设有6个专业产品生产分厂、2个分公司和6个控股子公司；产品广泛应用于机械、冶金、石油、矿山、建筑、电子、航天航空等领域，40%以上的产品出口到欧美、日韩、东南亚、中东等国家和地区，综合实力居国内前列，先后获得“五一劳动奖状”、“中国名牌产品”、“中国驰名商标”等荣誉称号。

    目前，没有检索到相应的国际、国内标准，该标准没有发现知识产权问题。

    目前生产粉末冶金重载自润滑环形件的主要企业有：湖南屹林材料技术有限公司、合肥波林新材料有限公司，日本日立株式会社三家，大约占现有应用份额分别为50%、30%、10%，湖南屹林所产重载自润滑材料被国内外企业广泛指定使用。目前产品得到客户认可,但是国内和国外没有一个相关产品标准，《粉末冶金重载自润滑环形件》标准的制定将对产品推广和行业发展起到积极作用，为重型装备的设计和重载环形件使用提供技术依据。本标准的制定对我国重型装备品质将起到重要作用。