当前，全球气候变化问题日益严峻，CO₂排放已成为全球关注的重点。2020年9月22日，国家主席习近平在第七十五届联合国大会一般性辩论上宣布：中国将提高国家自主贡献力度，采取更加有力的政策和措施，二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和。《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十四个五年规划和二〇三五年远景目标的建议》明确提出要加快推动绿色低碳发展。《钢铁工业调整升级规划（2016-2020年）》提出要发展二氧化碳捕集、利用和储存技术。

钢铁工业是基础产业，是资源、能源密集型产业，同时也是二氧化碳排放大户，据统计，钢铁行业占我国碳排放总量的15%，是纳入全国碳排放交易市场首批8个重点排放行业之一,是履行国家应对气候变化目标责任的重要组成部分。钢铁行业低碳发展迫在眉睫。在低碳发展路径中，碳捕集、利用和封存是具有大规模温室气体减排潜力的技术。发展碳捕集、利用和封存，是在我国能源结构以煤为主的现实情况下，有效控制温室气体排放的重要举措。其中，CO₂捕集主要分为燃烧后捕集、燃烧前捕集以及富氧燃烧捕集三大类，燃烧后捕集技术相对成熟，广泛应用的是化学吸收法，自上世纪九十年代开始，该技术已在钢铁行业研究应用，但由于钢铁行业尾气中二氧化碳浓度较低，一般为18-25%，捕集技术能耗和成本较高，且碳交易推进缓慢，企业实施碳捕集技术积极性不高。

变压吸附法回收石灰窑尾气中二氧化碳技术选取生产炼铁、炼钢用高钙石灰的套筒石灰窑尾气作为原料气气源，除尘脱水后采用变压吸附提浓套筒窑内的CO₂组分，然后用低温工艺对二氧化碳进行液化精馏提纯得到工业级CO₂气体。该技术的特点是原料气压力和组成相对稳定，使得吸附时间与原料气负荷的关系式大大简化，混合气负荷变化时，吸附时间可自动改变，可保证产品气的质量，CO₂纯度可达99%；采用成熟的工艺，工艺简单，设备少，在相同吸附剂体积的前提下冲洗时间较长，可获得较高的二氧化碳回收率，节省投资及占地。

本技术是国家自然科学基金重点项目和国家科技支撑计划项目的科研成果，现已在首钢京唐、泰钢等企业成功应用，急需制定相应的技术规范，在行业内推广先进碳捕集技术。

本标准适用于新建、改建钢铁企业变压吸附法回收石灰窑尾气中二氧化碳技术。

本标准主要技术内容包括变压吸附法回收石灰窑尾气中二氧化碳技术的术语和定义、原理及流程、技术要求、设备要求、操作要求、验收要求、安全环保要求、捕集效果评估等。

目前CO₂回收制备工业生产方法主要有：干法脱碳、湿法脱碳两种。

湿法脱碳包括化学吸收法和物理吸收法。化学吸收法采用含有化学活性物质的溶液对原料气进行洗涤，CO₂与之反应生成介稳化合物或者加合物，然后通过加热，使生成物分解，释放CO₂，解吸后的溶液循环使用。化学吸收方法主要有两种：一种是以碳酸钾溶液为基础；一种是以醇胺类溶液为基础。两种化学洗涤方法均添加活化剂或促进剂，以提高对CO₂的吸收能力和解吸能力。两种方法均采用从工艺气体回收的热量或低压蒸汽对富液进行加热再生。

采用物理吸收法CO₂被溶剂吸收时不发生化学反应，溶剂减压后释放CO₂（不必加热），解吸后的溶液循环使用。物理吸收法的最大优点是能耗低，CO₂与溶剂不形成化合物，减压后绝大部分CO₂被闪蒸出来，然后采用气提或负压实现溶剂的再生。

干法分离CO₂有膜分离及PSA两种. 膜分离适用于CO₂具有较高分压条件的混合气体分离。而PSA分离混合气体中CO₂，主要是以分子筛、硅胶、活性炭等为吸附剂，利用气体中各组分在吸附剂上的吸附容量不同而采用VPSA技术分离CO₂的方法，该法优点是不污染、操作方便，缺点是有效组分会有一定量的损失，一般适用于原料气中CO2含量为20～50%的条件。

国内外尚无相关标准。

本标准项目不涉及知识产权问题。