钢铁行业是高耗能企业，为实现可持续发展，需要找到低碳发展的路径。炼钢阶段是钢铁流程关键的控制环节，其中原辅料、合金消耗，冶炼效率，能耗状况直接关系着冶炼阶段和原辅料、合金冶炼CO2排放水平。然而长期以来，人们对炼钢阶段的低碳控制的重视程度不够，更多的关注冶炼过程高效、稳定运行及洁净钢冶炼，同时炼钢过程存在脱碳、脱磷、升温、造渣等多方面的任务，需实现高品质洁净钢高效、低碳、洁净、稳定、低成本生产多目标协同，低碳冶炼控制与冶炼过程的铁水状况、冶炼多目标工艺、冶炼终点控制等多参数、多工艺控制密切相关。建立转炉低碳冶炼评价方法，能够建立起低碳冶炼的统一技术评价标准，并实现关键工艺及关键参数的评估和控制，有利于深化我国低碳炼钢技术的发展及低碳炼钢的规模化应用，能够为加快钢铁绿色低碳发展奠定坚实基础。

1）   转炉炼钢能耗耗散机理及规律；

2）   原辅料低碳控制体系及评价方法；

3）   关键工艺技术低碳评价方法；

4）   合金低碳控制体系及评价方法；

5）低碳炼钢技术评价体系。

国内外主要研究状况：关注的是单体关键工艺技术及冶炼功能分解，以提高生产效率和减少排放。对于低碳冶炼技术主要针对炼铁（高炉、原料、焦化）进行了深入研究，并逐步开展新技术研发（全氧高炉、氢冶金等），对于炼钢阶段，只是对于负能炼钢、减少炉渣排放等单体技术研究，未对低碳冶炼进行深入研究，未建立转炉低碳冶炼的技术标准和体系。