智能制造目前有两种极致模式,一种为超级自动化,在没有人为干预情况下,系统具有智能应对整个制造过程中不确定性的能力,这需要很高的智能来完成和应对,适用于大规模、标准化、低成本、高效率的产品制造过程;一种为极致柔性,能有足够的智能,可以预测、告警、决策,能灵活的应对各种个性化需求所带来的变化和不确定性,需要应变过程是自动的,适用于小批量、个性化、低成本、高效率的产品制造领域。钢铁制造形态将是以大规模、标准化、低成本、高效率为主要特征的超级自动化,而大屏集中控制是实现超级自动化的途径之一,体现了数据融合和信息综合展示。
钢铁行业的集中控制通过互联互通设备协同、机器与人岗位协同、数据融合信息协同、流程贯通部门协同、工厂基地资源协同、横向集成产业协同,将与生产有关联的所有系统信息整合在一个平台上,以企业内部更集中、高效,对客户和合作伙伴更灵活,通过信息集成达到协同以提高效率,收到钢铁用户的日益重视。
目前,钢铁行业原来各系统之间是按照工序分开独立操作室进行生产控制操作,由于没有针对钢铁行业智能工厂集控中心的相关标准加以规范,因此造成集控中心的智能化水平参差不齐、通用性差、安全性低,急需制定行业标准加以规范。通过制定钢铁行业智能工厂集控中心的建设规范标准:
1、 为集控中心提供统一的集中操作规范。
2、 为集控应用提供统一的设计规范。
3、 为集控PLC提供统一的安全要求规范。
4、 为智能制造提供统一的数据规范。
通过上述案例的实施形成了较为成熟的技术方案,这些实践将有助于本标准的制定。本标准如果能形成行业标准,能够对钢铁行业各工厂、工序间的操作形成一套整体规范标准,以助于更好地提升钢铁行业的操作水平。通过集控的标准规范,能够改变钢铁行业以工序为单位的生产控制模式,提升为厂部级的联合化整体化的控制模式,提升操控水平,提高产品质量,对推动中国智能制造在工厂操控的标准化工作具体很强的指导意义。