1、国内外对该技术研究情况简要说明:国内外对该技术研究情况、进程及未来的发展;该技术是否相对稳定,如果不是的话,预计一下技术未来稳定的时间,提出的标准项目是否可作为未来技术发展的基础;
现代生产可供选用中药挥发油提取方法有:蒸馏法、溶剂提取法、吸收法、压榨法、微波萃取法、精馏、超临界流体萃取、亚临界水萃取等。虽然各具优势,但鉴于难适应环保要求、投资大、技术难度高、需高压高温条件、处理量小、中药复方组成复杂、与中药企业目前通用生产流程不匹配等不同因素,可供大生产选用的方法非常有限。目前国内中药制药企业普遍采用易于与中药制剂流程实现耦合的水蒸汽蒸馏法提取挥发油。但该工艺所得馏出物多以油水混合物形式(俗称“芳香水”)存在,后续工艺还需经过有机溶剂萃取、加盐冷藏、重蒸馏等技术实施油水分离,而再处理后挥发油的收率普遍偏低、药效成分含量不稳定。因此,其提取分离工艺一直是限制含挥发油制剂质量的瓶颈。
项目前期针对50种具有代表性的中药挥发油及其含油水体物化性质的研究表明,中药挥发油与水在密度、溶解性特别是表面性质上存在较大差异,其在水中以不同尺度的油滴聚集形态存在,形成芳香水油体系,并按照油滴大小分类,以浮油、分散油、乳化油、溶解油等四种形态与水混合。由此提出利用“油与水因表面张力的差异而呈现不同尺度微滴”的物理化学性质,基于水/油与膜表面的不同界面特性,采用筛分机理实施膜法油水分离技术,从而实现中药挥发油的分离及富集;在针对中药挥发油膜法分离过程开展系统性研究的基础上,成功开发具有自主知识产权的中药挥发油高效收集成套技术(国家十一五科技支撑计划,编号:2006BAI09B07-03)。该技术操作简便、高效,节约能源,无有机溶剂残留,适用于中药生产中油水分离环节的操作,具有理论基础与产业应用基础。
目前国内外已有相关研究报道了利用超亲水微滤膜、超滤膜分离浮油、分散油和水的混合体系;以及利用超微滤膜与纳滤/反渗透膜的集成实现乳化油、溶解油及挥发性小分子的分离与富集。然而,目前国内外均尚未有具体针对中药挥发油分离用膜的相关标准。本标准系首个面向中药制剂过程挥发油分离富集用膜建立的行业标准,对膜材质、物化特性、分离性能等提出明确的要求与系统的规范;标准的提出基于编写单位关于膜法中药挥发油分离过程研究与其集成化处理工艺应用基础,以及超浸润体系超亲水分离膜与相应制备工艺的重要成果转化,具有理论基础、产业应用基础与实际可行性,以及技术的相对稳定性。
2、项目与国际标准或国外先进标准采用程度的考虑:该标准项目是否有对应的国际标准或国外先进标准,标准制定过程中如何考虑采用的问题;
无
3、与国内相关标准间的关系:该标准项目是否有相关的国家或行业标准,该标准项目与这些标准是什么关系,该标准项目在标准体系中的位置:
国内尚无中药挥发油分离用膜相关的国家或行业标准。分离膜相关标准中,《超滤膜测试方法》(GB/T 32360-2015)、《纳滤膜测试方法》(GB/T 34242-2017)等国家标准为分离膜及膜元件的测试方法,其中的孔径、水通量、截留率等膜性能指标的测定方法可供本标准参考。
4. 指出是否发现有知识产权的问题。
无