干熄焦作为焦化行业重要的节能减排，能源高效利用的工艺措施，近年来在我国已得到全面普及。继续深入研究干熄焦工艺，采用先进、合理技术进一步提高余热利用效率，符合《工信部：关于钢铁工业节能减排的指导意见》及生态环境部等五部委联合印发的《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》等相关要求。2019~2020年工业和信息化部办公厅、市场监督管理总局办公厅《关于组织开展2020年度重点用能行业能效“领跑者”遴选工作的通知》及工业和信息化部办公厅、国家开发银行办公厅《关于加快推进工业节能与绿色发展的通知》将焦化等行业列入工业能源利用效率持续提升重点行业。
干熄焦作为焦化行业重要的节能减排，能源高效利用的工艺措施，近年来在我国已得到全面普及，目前全国325家企业已建成干熄焦装置325套，总干熄能力达44,150t/h。根据国家提出低炭绿色发展要求，提高余压余热高效利用，采用先进、合理技术进一步提高余热利用效率，不但能够增加企业效益，而且符合国家节能减排及能源利用效率提升政策，有利于实现焦化行业节能减排目标。
红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦工艺锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽发电。
现阶段主要使用的是高温高压锅炉，产生的高温高压蒸汽送入汽轮机，用于发电，发电效率还有待提高。
继续深入研究干熄焦工艺技术，提高余热利用效率，不但能够增加企业效益，而且符合国家节能减排政策，有利于实现焦化行业节能减排目标。干熄焦双超余热锅炉及发电系统，提高了锅炉蒸汽温度和压力，显著提高发电效率，达到节能增效的目的
干熄焦超高温超高压余热锅炉及发电系统，提高了锅炉蒸汽温度和压力，显著提高发电效率，达到节能增效的目的。
在干熄焦工艺过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦工艺锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。因此，余热锅炉是本工艺中重要的设备。但现阶段主要使用的是高温高压锅炉，产生的高温高压蒸汽送入汽轮机，用于发电，对于干熄焦超高温超高压锅炉，国内应用还很少。
本项目，主要通过提高锅炉给水压力，增加锅炉换热面积，采用超高温超高压锅炉吸收干熄焦高温烟气热量，产生超高温（约570℃）超高压（约13.7MPa）蒸汽用于汽轮机发电，并根据汽轮机发电需要，增设中间再热蒸汽。从锅炉以及发电工艺、热力系统、设备稳定可靠性、管道选材以及热力计算等各个方面进行综合分析、计算，并对可能产生的问题采取具体措施，确定相关技术要求。
如唐山佳祥干熄焦项目即采用本技术，采用双超锅炉比高温（约570℃）高压（约9.5MPa）锅炉吨焦发电量能够提高12%以上，并且结合焦炉余热回收双超发电工艺，能够更好的做到焦化厂汽水及热平衡要求。因此采用双超锅炉将成为以后干熄焦项目的主要发展方向，应用市场广阔。